[发明专利]一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，钢在电炉冶炼后期进行初还原，用铝粉+碳粉进行扩散脱氧，使钢液中的铝含量在0.01～0.03％范围；在炉外精炼时，提前喂铝线，在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧；采用真空脱气，真空脱气前后不喂铝线，钢液脱气后，进行弱氩搅拌，使夹杂物充分上浮。本发明的优点体现在通过对钢冶炼时的脱氧剂类型、合金加入顺序、炉渣组成、脱氧剂加入时机、钢液中的铝含量等进行优化及控制，在不改变冶炼成本的情况下，提供了一种比现有热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量更低的冶炼方法，钢材的低倍组织及探伤质量较好、夹杂物低的热作模具钢，可完全满足高质量模具钢产品的使用要求。

主权项

一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，钢在电炉冶炼后期进行初还原，用铝粉+碳粉进行扩散脱氧，使钢液中的铝含量在0.01～0.03％范围；在炉外精炼时，提前喂铝线，在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧；采用真空脱气，真空脱气前后不喂铝线，钢液脱气后，进行弱氩搅拌，使夹杂物充分上浮；具体包括如下步骤：S1电炉粗还原S1.1氧化末终点成分要求：C≥0.10％、扒渣量≥95％；除渣温度大于1640℃；S1.2加入铝锭→加入铁合金→加入石灰、萤石；S1.3炉渣形成后用碳粉+铝粉扩散脱氧，还原至少10分钟后，加入Si‑Fe合金；S1.4成分合适，温度至少1620℃时出钢；S2精炼S2.1钢液温度至少1540℃时，通氩气，给电加热，加热时间至少10分钟；S2.2根据钢中硫含量、渣况加石灰和萤石调渣；渣变白后，用铝粉、碳粉进行扩散脱氧；S2.3精炼渣目标成分：CaO：50％‑55％、SiO2：14％‑20％、MgO：3％‑6％、Al2O3：15％‑20％、合金氧化物：3％‑6％；S2.4精炼过程Al控制规定：入精炼目标Al：0.025‑0.040％，如不在目标之内，精炼前期按0.035％目标一次喂Al，后期不允许喂Al，真空脱气前Al：0.015％‑0.030％；真空脱气后Al：0.010％‑0.020％；S2.5如成分符合要求，温度1590℃‑1610℃，入真空脱气工位；S2.6抽真空，真空度67Pa下保持≥15min后破真空；S2.7破真空后，进行弱氩搅拌，渣面波动50‑100mm，时间至少15min，吊包温度：1535℃‑1540℃。