[发明专利]长套筒的成型方法

摘要

一种长套筒的成型方法，包含下列步骤：准备一个具有彼此相反的一第一端及一第二端的原料；在该原料的第一端成型出一第一倒角；在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角；在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑成型出一由该第一端朝向该第二端延伸的第一凹槽；锻打而使该原料具有一头部、一杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部；及沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，成型出一个由该第二端朝向该杆部延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。不需经过切削制程的情况下即能成型出长套筒，有效降低设备与原料成本，减少加工时间提高生产效率，并提升整体强度。

主权项

1.一种长套筒的成型方法；其特征在于：该成型方法依序包含下列步骤：(A)准备一个预定尺寸的柱状原料，该原料具有彼此相反的一个第一端及一个第二端；(B)在该原料的第一端成型出一个第一倒角；(C)在该原料的第一端成型出一个第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一个第二倒角；(D)在该原料的第二端成型出一个第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一个由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽，该第一凹槽具有一个由该第一端朝向该第二端方向延伸且断面为多边形的第一段，及一个由该第一段朝向该第二端方向延伸且断面为圆形的第二段；(E)锻打该原料，使该原料具有一个由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连接该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩；(F)沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，而成型出一个由该第二端朝向该杆部方向延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁；及(G)去除该分隔壁以连通该第一凹槽与该第二凹槽。