[发明专利]一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺

摘要

本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺，按渣：铝铁：氧化钙＝100：37.94：(10～15)的质量比备料；将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目，添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面；将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内，放入电阻炉内，随炉一起升温至1450～1650℃，改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中，加料速度为4.5～5.5g/min，加料结束后，保温5～10min；在1450℃～1650℃下取出，水冷，干燥；机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目，同时控制加入速度，以控制铝、硅参与还原反应时间，提高它们的还原效率，减少铝铁合金粉末消耗，降低合金中硅和残铝含量，实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。

主权项

一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺，其特征在于工艺步骤如下：(1)备料：以含钛高炉渣和铝铁合金为原料，用氧化钙调整渣碱度，含钛高炉渣主要成分：TiO2、CaO、SiO2、MgO和Al2O3，其中TiO2含量为20％～25％，铝铁合金：40％～60％Al和其余Fe；按渣：铝铁：氧化钙＝100：37.94：(10～15)的质量比备料，所述百分比为质量百分比；(2)预处理：将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目，添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面，待用；(3)熔渣还原：将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内，外套石墨保护坩埚，一起放入MoSi2电阻炉内，随炉一起升温，温度升至1450℃～1650℃，改成自动恒温控制；通过坩埚上方的旋转加料装置将步骤(2)中混好配料均匀加入熔池中，加料速度为4.5～5.5g/min，加料结束后，保温5～10min；整个熔渣冶炼过程在常压下进行并全程通氩气保护；(4)水冷：保温结束后，在1450℃～1650℃下取出，直接放入水中冷却，然后放入干燥箱内干燥；(5)渣金分离：机械法分离渣和合金，分别得到低硅钛铁和可利用残渣。