[发明专利]一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法

摘要

本发明公开了一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法。先把磨料、陶瓷结合剂和造孔剂在混料机中混合均匀后，加入配好的水溶胶液体继续混合均匀，过筛和形成成型料，将成型料称量后投入磨具、压制、出模形成砂轮坯件，将砂轮坯件按照预定工艺和方法进行预干燥、干燥、烧结、加工即形成成品砂轮。本发明产生的有益效果是：解决了砂轮裂纹的问题，降低了砂轮的制造成本，避免了矿产资源浪费的现象；缩短了干燥时间，提高了砂轮的生产效率，为砂轮制造企业创造了经济效益；提高了砂轮的使用效率，减少了砂轮使用单位校的使用成本，为砂轮使用行业的健康、有序的发展提供了保障，具有相当大的社会效益和经济效益。

主权项

一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硅溶胶与水混合，搅拌均匀，制成水溶胶液体，作为粘结剂备用，取代普通陶瓷结合剂砂轮使用的粘结剂（如糊精液、水玻璃等粘结剂）；（2）将磨料、陶瓷结合剂和成孔剂（根据砂轮的磨削材质确定是否使用）在混料机中混合均匀；（3）将上述步骤（1）制好的水溶胶液体按配比称量好，通过混料机的注液口加入上述步骤（2）的混料机中，继续混合均匀；（4）将上述步骤（3）混好的料过筛后形成成型料备用；（5）将上述步骤（4）的成型料称量后投入磨具、压制、出模形成砂轮坯件；（6）将上述步骤（5）的砂轮坯件用毛毯裹好，确保砂轮坯件不与空气直接接触，放置在常温（20℃）室自然预干燥8～15h，然后在60～80℃的恒温干燥箱内干燥24～48h；（7）将上述步骤（6）中干燥好的砂轮毛坏在烧结炉内烧结；（8）将上述步骤（7）烧结后得到的半成品砂轮进行加工，使其符合技术检验标准或用户的要求即得成品。