[发明专利]一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法

摘要

本发明公开了一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法，方法包括以下步骤：第一步，将前一卷完成的末端布头和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，放入夹布器内；第二步，将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整；第三步，将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合；第四步，打开夹布器，从夹布器中释放完成缝合的玻璃纤维布接头。本发明的电子级玻璃纤维布接布缝合方法，替代原有的热熔胶接布方式，提高了接布质量，大大节约了生产成本，提高了生产效益。

主权项

1.一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法，该缝合方法使用一种接布缝合设备，该设备包括：上导布罗拉(1)，下导布罗拉(9)，所述上导布罗拉(1)与下导布罗拉(9)之间形成一导布的细缝；所述细缝后方设有一接布缝合平台(8)，所述接布缝合平台(8)后方设有上夹布器(3)和下夹布器(7)，该上夹布器(3)和下夹布器(7)分别用于夹持前一卷生产完成的纤维布的布尾和后一卷新生产纤维布的布头，所述上夹布器(3)和下夹布器(7)后方设有一可移动的缝纫机头(4)，其中，所述的缝纫机头(4)下方设有导轮(5)和轨道(6)，所述导轮(5)可沿轨道(6)往复移动，所述的接布缝合平台(8)上还设有一对边尺(2)，其中，上夹布器(3)和下夹布器(7)置于接布架上并且为不锈钢材料罗拉，下夹布器(7)固定不动，上夹布器(3)可通过气缸控制升降，为增大上、下夹布器(3，7)与玻璃布的接触面，两个接触面加装两块平行扁铁，并且在下扁铁平面的两侧标识有垂直于长度的标线，用作对齐布边的参照线；以及还设有一用于将前一卷纤维布引入下导布罗拉(9)处与后一卷纤维布叠合的引布器，该引布器为一直径5cm的钢管，钢管两端固定于一链条之上，链条轨道从送出炮台下方至接布架形成一个回路，用于引布器循环传送新准备生产的布，钢管上设有方形突起，该突起通过两端螺丝固定于钢管之上，还设置有与突起相配合的凹形卡扣，该卡扣长度为突起的1/2，引布时，将新准备生产的布头置于钢管上铺平，然后将凹形卡扣扣住，布头则被夹住，然后转动3‑5圈，旋紧两端螺丝，保证布头被夹稳，然后开启链条运动，使布头被送至于接布台，进行操作，该缝合方法包括以下步骤：第一步，将前一卷完成的末端步尾和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，放入夹布器内，所述布头和布尾叠合时，布头和布尾在经、纬纱方向保持平整；第二步，将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整，其中，从夹布器中延伸出来的布头长度为40至60厘米；第三步，将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合，所述缝纫机以一次三条缝合轨迹匀速进行链式缝合；其中，相邻缝合轨迹之间行距为6厘米，针距为3厘米；第四步，打开夹布器，从夹布器中释放完成缝合的玻璃纤维布接头；其中，所述的第一步和第二步中：将新准备生产的布的布头由引布器平整夹住，通过链条式运行轨道向前引进至接布架处；然后，将前一卷生产完成的布尾和后一卷新准备生产的布头，以开口同向叠合，放入夹布器之间并拉出50厘米左右，对齐时参照夹布器的扁平面参照线，使玻璃纤维布经向与参照线平行；另外对齐布头和布尾的羽边，以左侧为基准，保持两布纬纱方向平行，通过以上要求叠合两布头后，闭合夹布器，使两布头被平稳夹住，然后对延伸出来的布头向下翻折，整齐对叠并抹平整；对叠过后才能放入缝纫机织口进行缝合；所述的第三步中，缝纫机缝合时采用玻璃纤维纱线，所述的玻璃纤维纱线为4股G75玻璃纤维纱按每米80捻加捻合股而成。