[发明专利]一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺

摘要

本发明涉及一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，整机装配时，首先清理、清洗各零件，并对铸件非加工面图红色耐油防锈漆然后依次组装高速行星轮系部件、电机结合部支承法兰部件、小行星轮架部件、双行星齿轮箱左侧端盖部件、末级传动太阳轮部件、行星轮系行星架组件、末级行星传动端部件和电机，最后进整机组装及试车调试。本发明设计了一套矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，该工艺化繁就简，使整机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况，提高了整机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

主权项

一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，其特征在于：按以下步骤进行组装：1）、钳：清理、清洗各零件；2）、油漆：铸件非加工面涂红色耐油防锈漆；3）、组装：a、高速行星轮系部件组装：先将孔挡（1）装在行星齿轮（2）槽中，将轴承（3）装入行星齿轮（2）内孔中，翻转行星齿轮在孔挡（1）的另一侧，装入挡圈（4）及另一件轴承（3），然后把挡圈（5）放在两件轴承（3）的两个外侧面，将装好轴承的行星齿轮及附件放在行星轮架（6）的开档中，然后将销轴（7）装入行星轮架的孔中，注意铣槽部位向外，再将行星齿轮销轴挡板（8）装在行星轮销轴（7）的槽中用螺栓、弹垫联结并紧固在行星轮架（6）上，将行星轮架（6）大端向下立放在平台上，将轴承（9）套装在行星轮架的轴上至最下部端面，然后装上距离套（10）至轴承（9）的端面，然后再将另一件轴承（9）套装在行星轮架的轴上至距离套（10）端面，将右侧端盖（11）大面向下套装在轴承（9）上，注意右侧端盖小端与上面轴承（9）的距离，将油封（12）装在轴承盖（13）内槽中，然后用螺栓、弹垫将轴承盖（13）联结并紧固在右侧端盖（11）上，将毛毡（14）装在左端盖（15）的内槽中，用螺栓、弹垫将左端盖（15）联结并紧固在轴承座（16）上，将轴承座（16）翻转180度，把轴承（17）装在轴承座内孔中至左端盖（15），再把毛毡（18）装在右端盖（19）的内槽中，把注油杯（20）旋拧在右端盖的的螺孔中，用螺栓、弹垫将右端盖联结并紧固在轴承座（13）上，再把轴承座左端盖（15）向下套装在右侧端盖（11）上，把隔套（23）套装在行星轮架（6）的轴外圆、油封（12）内孔处，左端抵住轴承（9），然后将两件平键装在行星轮架（6）的两个键槽中，将慢速行星轮制动器（21）套装在行星轮架（6）上，再将轴用挡圈（22）装在行星轮架（6）卡簧槽中；b、电机结合部支承法兰部件组装：先将间隔套（24）套装在行星轮架（6）外圆上，再将油封（25）装在轴承盖（26）内槽中，将轴承盖（26）套装在间隔套（24）上，把轴承（27）装在行星轮架（6）外圆上至间隔套（24），装上轴用挡圈（28），再把电机结合部法兰（29）套装在轴承（27）上至轴承盖（26）端面，用螺栓、弹垫将轴承盖（26）连接并紧固在电机结合部支承法兰（29）上，将高速行星轮系部件翻转180度，使电机结合部支承法兰（29）向下放在平台上，双联轴齿轮（30）小端向下装在行星轮架（6）内，使中部轮齿与行星齿轮（2）的轮齿对正，将两件平键装在双联内齿套（31）的键槽中，然后将快速行星轮架制动器（32）装在双联内齿套（31）上，注意使左右对正，再将双联内齿套（31）装在右侧端盖（11）上并用螺栓、及弹垫将右侧端盖（11）与双联内齿套（31）联结并紧固；c、小行星轮架部件组装：将孔用挡圈（33）装入行星齿轮（34）的内孔的卡簧槽中，将轴承（35）分别从行星齿轮（34）的两端装在行星齿轮的内孔中，将轴承挡圈（36）放在轴承两侧后把行星齿轮装入行星轮架（37）开档中，然后装上行星轮销轴（38），装上行星轮销轴挡板（39）后用螺栓、弹垫将行星轮销轴挡板紧固在行星轮架（37）上，把堵头（40）平面向下装在行星齿轮（34）的内孔中，注意过盈配合，然后将行星轮架（37）大端向下吊装在双联内齿套（31）内；d、双行星齿轮箱左侧端盖（42）部件及中间支撑架（41）部件的组装：把油封（43）装在轴承盖（44）的内孔中，把轴承盖（44）装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）上，将轴承（45）套装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）的外圆上至轴台阶，再装上轴用挡圈（46），然后将双行星齿轮箱左侧端盖（42）用螺栓、垫片联接紧固在双联内齿套（31）的左侧，将油封（47）装在轴承盖（48）的内孔中，然后把轴承盖（48）套装在中间支撑架（41）的外圆上，将轴承（49）装在中间支撑架（41）外圆上至台阶，装上轴用挡圈（50），最后把中间支撑架（41）大面向下装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）上的轴承（45）上，用螺栓、弹垫将中间支撑架（41）与双行星齿轮箱左侧端盖（42）联结并紧固；e、末级传动太阳轮部件的组装：将卷筒内套（51）有钻孔的一面向上放立在工作台上，把内齿圈（52）大外圆一端向下套装在卷筒内套（51）内孔中，用螺栓、弹垫将内齿圈及卷筒内套联结并紧固，用锥铰刀配铰出内齿圈（52）及卷筒内套（51）上的锥孔，然后装上GB118‑86圆锥销（53），将卷筒内套翻转（180）度，使内齿圈（52）向下，将双锥摩擦传动轮（54）的键槽对正卷筒内套上的平键（55）套装在卷筒内套（51）上，然后把端盖（56）小端向下装在卷筒内套（51）上，用螺栓、弹垫将端盖（56）紧固在卷筒内套（51）上，再将装好双锥摩擦传动轮（54）及内齿圈（52）等件的卷筒内套（51）翻转180度，吊装到中间支撑架（41）上，使端盖（56）的内孔套装在中间支撑架（41）上的轴承（49）的外圆上，用螺栓、弹垫将轴承盖（48）联结并紧固在端盖上，再将末级传动太阳轮（57）小端向下装在卷筒内套（51）中， 使末级传动太阳轮（57）小端外花键装入行星轮架（37）的内花键孔中；f、行星轮系行星架组件的组装：将孔用挡圈（58）装入末级行星轮（59）内孔的卡簧槽中，再将轴承（60）分别从末级行星轮（59）的两端装在末级行星轮内孔中，把轴承间隔套（61）放在轴承（60）的两侧并把末级行星轮（59）装在行星轮系行星架（62）的开档中，将末级行星轮销轴（63）装入行星架（62）内孔中，装上行星轮销轴挡板（64）后，用螺栓、弹垫将形将行星轮销轴挡板（64）紧固在行星架（62）上，将行星架（62）带外花键的一端向上，将轴承（65）套装在行星架（62）外圆上至台阶，再将轴承挡油盘（66）套装在行星架（62）至轴承（65）端面，并装上轴用挡圈（67），将堵头（68）平面下装入行星架（62）内孔中至端面，注意过盈配合，把行星架（62）再翻转180度，使装有轴承（65）的一端向下，将行星架吊装到内齿圈（52）内，使轴承（65）的外圈至内齿圈（52）轴承孔内；g、末级行星传动端部件的组装：先将盖板（69）放在末级行星传动端盖（70）上，并用螺栓、弹垫将盖板（69）紧固在端盖（70）上，将轴承（71）装在端盖（70）内孔中至端面，把油封（72）装入末级支撑端盖（73）的内孔中，然后把末级支撑端盖（73）装在末级行星传动端盖（70）上，用螺栓、弹垫联结并紧固，将轴承间隔套（74）装在行星轮系行星架（62）外圆上至轴承（71）的端面，将平键（75）装在支座（76）的键槽中，然后把花键套（77）装在支座（76）的内孔中，注意使没有花键的一端在支座的大端，装至两端面平齐，将轴端压盖（78）放在行星架支架上，并用螺栓、弹垫联结并紧固；h、装电机：将以上所装部件平放在平台上，从慢速行星轮制动器（21）端用铜棒抵住双联轴齿轮（30），用大锤敲打铜棒至打不动为止，将内花键套（79）装在双联轴齿轮（30）的外花键上，用深度尺测量双联轴齿轮（30）端面到电机结合部支承法兰（29）的大端面尺寸，在测量出电机花键轴（80）轴端到电机法兰（81）的距离，计算出二者的尺寸差值，选配合适的尼龙垫（82）装在内花键套（79）的内孔中，然后将电机花键轴（80）对正内花键套（79），将电机结合部支承法兰（29）用螺栓、弹垫、螺母与电机法兰（81）联结并紧固；i、整机组装及试车调试：将电机（83）、轴承座（16）、中间支撑架（41）、支座（76）依次用螺栓、垫片、螺母紧固在底座（84）上，在快速行星轮架制动器（32）、慢速行星轮制动器（21）上分别安装上制动闸装置，最后分别过通过盖板（69）处、注油杯（20）处向传动部件内注入润滑油，接通电机电源试车，并按整机检验标准进行检测；如上所述的部件及整机组装过程中，零部件上带有螺纹装孔的位置均加装相应规格型号的注油杯，各部件内腔密封结合面均加装青稞纸垫，各螺栓联接紧固处均同时加装相应平垫、弹垫，部件内腔紧固处的螺栓均加装止退装置。