[发明专利]一种Al‑Mg‑Si铝合金及其型材的挤压方法

摘要

本发明公开了一种Al‑Mg‑Si铝合金，及所述Al‑Mg‑Si铝合金型材的挤压方法。所述铝合金的组分及重量百分比为Mg0.9~1.25%，Si0.5~0.9%，Cu0.2~0.42%，Fe≤0.6%，Cr0.07~0.35%；以及还含有下述一种或一种以上的元素Mn≤0.15%、Zn≤0.22%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%；其余为Al。本发明通过优化合金组分及其含量、型材挤压工艺，获得高力学性能的铝合金，并有效提高生产效率，解决了现有技术常规交通运输用铝存在强度低、延伸率差，型材挤压工艺环节控制范围宽、稳定性差，在线淬火控制难度大、淬火均匀性差以及生产效率低等问题。

主权项

一种铝合金的型材的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）铸锭加热：挤压铸锭采用500mm~2000mm的长度，采用梯度加热的方法，温度梯度的头尾温差为30~50℃，铸锭在加热炉中的加热温度控制在500~520℃；其中，所述铝合金铸锭的组分及重量百分比为：Mg ：0.9~1.25%，Si ：0.5~0.9%，Cu：0.2~0.42%，Fe：≤0.6%，Cr：0.07~0.35%；以及还含有下述一种或一种以上的元素：Mn ≤0.15%、Zn≤0.22%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%；其余为Al；（二）模具加热：模具在加热炉中加热至470~530℃；（三）挤压筒加热：挤压筒温度控制在410~500℃；（四）挤压生产：之后上模进行挤压，挤压速度控制在2~4m/min；（五）在线淬火：型材淬火区入口温度450~500℃，淬火方式选择空冷、风冷、水雾冷却或水冷，淬火冷却速率为80~340℃/min；（六）中断：中间换锭时间不超过30min；（七）检尺；（八）拉伸矫直：在型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.2%~2.8%；（九）成品锯切、取样、检尺、装框；（十）人工时效：采取双级时效制度，第一级人工时效为50℃~130℃，时间为5~50min，第二级人工时效130~200℃，保温时间为1.5~6h。