[发明专利]一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法

摘要

一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法，属于镁合金加工技术领域。方法1)切割得镁合金圆柱体棒；2)棒料加热处理；3)模具预热；4)交替反挤压将镁合金圆柱体棒，进行3～6道次的反挤压，制得镁合金变形件；每道次反挤压的操作顺序相同；每两道次反挤压之间，进行一次坯料回炉加热，将坯翻面进行下一道次反挤压；其中，首次反挤压，将镁合金圆柱体棒置于凹模底部，中心凸模下行后卸载，然后，空心凸模下行；5)最终道次锻造中心凸模和空心凸模同时下行挤压，获得细晶镁合金。本发明方法，通过交替反挤压，制备强度与塑性明显提高、平均晶粒尺寸在10μm以下的细晶镁合金材料；设备简单，成本低，效率高、易于操作，视线里工业化。

主权项

一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，下料：将镁合金，切割成镁合金圆柱体棒；步骤2，棒料加热处理：将镁合金圆柱体棒，以升温速度10～15℃/s，加热到开挤温度350～380℃，保温60～90min；步骤3，模具预热：将中心凸模、空心凸模和凹模，预热至180～230℃；其中，圆柱体棒的外径尺寸为空心凸模的外径尺寸，圆柱体棒的高度：凹模深度＝0.25～0.5，中心凸模的外径＝空心凸模的内径，中心凸模的外径：空心凸模的外径＝1：(2～3)，空心凸模的外径＝凹模的内径；步骤4，交替反挤压：将镁合金圆柱体棒，进行3～6道次的反挤压，制得镁合金变形件；每道次反挤压的操作顺序相同；每两道次反挤压之间，进行一次坯料回炉加热，将坯料上下翻面置于凹模底部进行下一道次反挤压；每次反挤压的挤压速度比前一次反挤压的挤压速度降低1～3mm/s，每一次坯料回炉加热的温度比前一次坯料回炉加热的温度降低20～30℃，每次坯料回炉加热的时间均相同；其中，首次反挤压，将镁合金圆柱体棒置于凹模底部，中心凸模下行，中心凸模的挤压速度为8～15mm/s，中心凸模的下行距离：镁合金圆柱体棒的高度＝1：(2～5)，中心凸模卸载；然后，空心凸模下行，空心凸模的挤压速度为10～12mm/s，空心凸模的下行距离＝中心凸模的下行距离；首次坯料回炉加热的温度为300～350℃，坯料回炉加热的时间为5～10min；步骤5，最终道次锻造：将镁合金变形件，上下反面后置于凹模底部，中心凸模和空心凸模同时下行挤压，获得细晶镁合金；其中，中心凸模和空心凸模的挤压速度相同，且均为1～2mm/s，中心凸模和空心凸模的下行距离相同，且均为3～5mm。