[发明专利]一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺

摘要

一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，具体步骤如下1）将原料缫丝取出经过化学浸泡去杂，再进行精炼处理后；2）进行脱水脱油脱脂处理；3）烘干；4）人工去杂；5）进行切棉处理；6）对棉条A面进行梳棉处理；7）对副夹板进行换向；8）对棉条B面进行梳棉处理；9）落棉进行处理再利用；10）进行制条、并条及其他后续处理，本发明通过对原绢纺工程的工艺流程进行自动化改造，改造后大幅提高了整个工艺的自动化程度。

主权项

一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机（1）、棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）、棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）、棉条A面梳棉用圆梳机一（4）、棉条B面梳棉用圆梳机二（5）、棉条A面梳棉用取夹板装置一（6）、棉条B面梳棉用取夹板装置二（7）、取精棉装置（8）和换向夹取棉装置（9），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）配套棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）和棉条A面梳棉用取夹板装置一（6），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）配套棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）和棉条B面梳棉用取夹板装置二（7），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4‑1）和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二（4‑2），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5‑1）和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四（5‑2），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）一侧有中切机（1），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）一侧有取精棉装置（8），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）和棉条B面梳棉用圆梳机二（5）之间有换向夹取棉装置（9）；具体步骤如下：1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三（11‑3）至中切机（1）中进行切棉处理，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；6）切棉完成之后，中切机（1）切好的棉条在与中切机（1）相连的传送带一（11‑1）上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一（11‑1）运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4‑1），圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4‑1）自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一（4），副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一（4）的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一（4）旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二（4‑2），棉条A面梳棉用取夹板装置一（6）将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二（11‑2）；7）传送带二（11‑2）在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置（9）将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条；8）夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带二（11‑2）运送给圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5‑1），圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5‑1）自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条B面梳棉用圆梳机二（5），副夹板随着棉条B面梳棉用圆梳机二（5）的锡林旋转经棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的梳理滚筒梳理棉条B面，梳理完成后经棉条B面梳棉用圆梳机二（5）旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机二用副夹板自动夹取装置四（5‑2），棉条B面梳棉用取夹板装置二（7）将带有梳理完成B面后棉条的副夹板取出经过取精棉装置（8）至传送带四（11‑4）；9）棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）和棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的梳理滚筒每工作10‑15分钟，棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）的落棉经过传送带五（11‑5），棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的落棉经过传送带六（11‑6）至传送带七（11‑7）分成两路，一路至废料出口，另一路经开清棉混合给湿处理后，再经传送带八（11‑8）至中切机（1）；10）对步骤8中A面B面均梳理完成的棉条进行相应的排棉配棉处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。