[发明专利]可混合改性的一体式注塑方法

摘要

本发明提供一种可混合改性的一体式注塑机，包括挤出机组、转接机组以及注塑机组，转接机组设置在挤出机组与注塑机组之间。挤出机组设置有挤出料斗、长纤加料口和挤出螺杆，挤出料斗口安装有电磁阀或者开关装置，使挤出机组的挤出料斗具备同步间歇进料功能，再配合转接机组，可保证挤出机组与注塑机组相互匹配。转接机组包含贮料装置和升压装置，用来实现物料衔接和压力变换，所述注塑机组设置有注塑料斗、注塑螺杆和合模装置。本发明通过集挤出成型与注塑成型功能于一体，可直接完成高分子材料的改性挤出和产品注塑成型，大大减少产品的加工工序，提高生产效率，降低能耗。

主权项

一种基于可混合改性的一体式注塑机制备20％玻纤/尼龙66复合材料注塑件的方法，其特征在于，所述可混合改性的一体式注塑机，包括挤出机组、转接机组以及注塑机组，转接机组设置在挤出机组与注塑机组之间，其中：所述挤出机组包括挤出料斗、第一电机、挤出螺杆以及长纤加料口，所述挤出料斗设置有电磁阀或开关装置被设置用于控制挤出料斗的进料量和/或进料速度，所述第一电机与挤出螺杆连接以控制挤出螺杆将物料沿挤出通路输送到转接机组，所述挤出通路由挤出料斗和挤出螺杆所定义，该挤出机组的后段设置所述长纤加料口，该长纤加料口被设置用于向挤出通路添加长纤维增强体材料以进行混合改性；所述转接机组与所述挤出机组的挤出通路连接，该转接机组具有储料装置和升压装置，储料装置与所述挤出通路连接，用于进行物料缓冲及蓄积存储，所述升压装置设置在储料装置与注塑机组之间，用于对进入注塑机组的物料进行压力变换；所述注塑机组具有注塑料斗、注塑螺杆、第二电机以及合模装置，所述注塑螺杆所限定的注塑通路与所述升压装置连接，以接收经升压后的物料，所述注塑料斗连接至所述注塑通路，被设置用于向注塑通路内注入添加剂，所述第二电机与所述注塑螺杆连接并驱动注塑螺杆将物料送入合模装置；所述一体式注塑机还包括随形冷却管路系统，对挤出通路、储料装置、升压装置以及注塑通路进行冷却；所述转接机组的升压装置为容积泵；所述注塑机组还包括注塑进料电机，用于控制所述注塑料斗的进料速度；所述注塑螺杆为专用螺杆，其与储料装置连接的部分螺槽深度变浅，并且其与合模装置相连接的部分呈螺旋线形；所述注塑料斗设置在注塑螺杆的前端；所述制备20％玻纤/尼龙66复合材料注塑件的方法包括以下步骤：将一定量的干燥并与部分添加剂进行高速混合后的尼龙66混合物料装入挤出料斗内，并使挤出料斗中的混合物料占挤出料斗总体积的1/3‑2/3；通过挤出料斗自带的双螺杆进料机构进行进料，该双螺杆进料机构在v1的速度下旋转，使混合物料加入到挤出机组；挤出机组的双螺杆即挤出螺杆在v2的速度下同向旋转，完成混合物料混炼过程并使混炼后的熔体向挤出机组机头方向运动，挤出机组的机头压力控制为P1；挤出机组通过加热电阻丝和随形冷却系统的协同作用进行多段温度控制，并保证机头处温度控制为T1；玻纤由距挤出机组机头d1的位置即长纤进料口处进料，d1为挤出螺杆长度d的1/4‑1/5，玻纤进料的速度由挤出机组的挤出螺杆以转速v2进行控制，保证玻纤与混合物料的充分混合；与玻纤混合后的物料熔体进入储料装置，其内体系的压力变为P2，由于玻纤的加入，物料熔体的流动性下降，同时通过随形冷却系统将贮料装置的温度控制为T2；在P2的压力下物料熔体进入升压装置中，保证进入注塑机组时压力达到注塑的要求，升压装置的压力控制为P3，同时通过随形冷却系统将升压装置的温度控制为T3；在升压装置的作用下，物料熔体泵入注塑机组的注塑螺杆中，注塑机组的喷嘴温度控制为T4，注塑螺杆的转速为v3，随着加热料筒前端物料的贮存，物料产生的反作用力注塑将螺杆向后推，利用限位开关限制其后退量，当后退到一定位置时，使螺杆停止转动，由此决定一次的注射量；控制注塑压力为P4，在注塑压力下将物料熔体射入模具中完成注塑过程；其中前述各个参数之间满足：v1＝(1/10‑1/20)v2＝(1/4‑1/6)v3，P1＝(2‑3)P2＝(1/8‑1/20)P3＝(1/8‑1/20)P4，T1＝(0.7‑0.8)T2＝(1.1‑1.2)T3＝T4。