[发明专利]一种基于激光凹槽加工工艺的印刷电路板制作设备

摘要

本发明公开了一种基于激光凹槽加工工艺的印刷电路板制作设备，包括机架、传送机构、提升机构和激光装置；机架从下到上依次开设有传送槽、烧蚀室和检测室；机架包括左机架和右机架；左机架和右机架左右对称设置；左机架和右机架下部开设有传送槽；传送机构横向设置在传送槽内；左机架和右机架的前侧壁之间的间隙和后侧壁之间的间隙内设置有一对竖直方向的提升机构；激光装置位于烧蚀室左右外侧壁上；激光装置包括左激光装置和右激光装置；左激光装置安装在左机架的左侧壁上；右激光装置安装在右机架的右侧壁上。本发明可对基材两面加工，快速方便，且基材能通过传送机构、提升机构从下而上依次进行烧蚀、检测，减少了设备成本，提高了工作效率。

主权项

1.一种基于激光凹槽加工工艺的印刷电路板制作设备，其特征在于：制作设备包括基材(50)、机架(10)、传送机构(20)、提升机构(30)和激光装置(40)；机架(10)从下到上依次开设有传送槽(101)、烧蚀室(102)和检测室(103)；机架(10)包括左机架(12)和右机架(11)；左机架(12)和右机架(11)有间隙的左右对称设置；左机架(12)和右机架(11)均包括上支架(112)和底座(111)；上支架(112)固定在底座(111)的上端面上；左机架(12)和右机架(11)下部开设有横向贯穿的传送槽(101)；传送机构(20)横向设置在传送槽(101)内；传送机构(20)包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和基材安装架(23)；所述传送带(22)设置为从左到右传送；所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24)；所述机架(10)左右两侧各设置有一对支撑座(21)；所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25)；所述传送带(22)通过左右一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上；基材安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；基材(50)竖直插设在基材安装架(23)内；左机架(12)和右机架(11)的前侧壁之间的间隙和后侧壁之间的间隙内设置有竖直方向的提升机构(30)；提升机构(30)包括一对提升传送带(311)；提升传送带(311)安装在一对上下提升传送轴上；上方的提升传送轴横向枢接在左机架(12)和右机架(11)的上支架(112)相对的左右侧壁上；下方的提升传送轴横向枢接在左机架(12)和右机架(11)的底座(111)相对的左右侧壁上；提升传送轴包括提升中心轴(313)和固定在提升中心轴(313)的提升齿轮组(314)；所述提升传送带(311)上固定有水平设置的提升块(312)和前后设置的夹紧板(315)，其中一块水平设置的提升块(312)和一对前后设置的夹紧板(315)作为一组组件，所述提升传送带(311)上均匀固定有三组所述的组件；激光装置(40)位于烧蚀室(102)的左右外侧壁上；烧蚀室(102)左右侧壁上开设有激光窗(1111)；激光装置(40)包括左激光装置(42)和右激光装置(41)；左激光装置(42)安装在左机架(12)的左侧壁上；右激光装置(41)安装在右机架(11)的右侧壁上；左激光装置(42)和右激光装置(41)左右对称设置；左激光装置(42)和右激光装置(41)结构相同；右激光装置(41)包括垂直向滑动的垂直机构(411)、纵向滑动的纵向机构(412)和水平向左固定在纵向机构(412)上的激光头(4131)；烧蚀室(102)左右侧壁上开设有一对竖直设置的滑槽(110)；垂直机构(411)水平插设在滑槽(110)内；检测室(103)内设置有检测光源；检测室(103)左右侧壁上开设有检测观察窗(1112)；垂直机构(411)由一对竖直支架和固定在竖直支架上的横支架组成；垂直机构(411)横支架开设有水平纵向设置的纵向滑槽(4151)；纵向滑槽(4151)左右内侧壁之间枢接有第二丝杠(415)；竖直支架下端成型有滑块；前侧的滑槽(110)上下内侧壁之间枢接有第一丝杠(413)；前侧的滑槽(110)上下内侧壁之间固定有导杆(414)；垂直机构(411)前侧的竖直支架下端的滑块螺接在第一丝杠(413)上；垂直机构(411)后侧的竖直支架下端的滑块插设在导杆(414)上；纵向机构(412)通过下端的滑块螺接在第二丝杠(415)上；基材安装架(23)为开设有安装槽的长方体；基材安装架(23)四个角被切除；基材安装架(23)前后两端的中心开设矩形槽；左机架(12)和右机架(11)的间隙大于一对夹紧板(315)左右两侧的距离。