[发明专利]一种抗氧剂修饰碳纳米管/氢化丁腈橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种抗氧剂修饰碳纳米管/氢化丁腈橡胶的制备方法，首先从分子结构的角度出发，通过固相反应，将受阻酚抗氧剂接枝到碳纳米管表面，随后将抗氧剂修饰的碳纳米管填料与氢化丁腈橡胶、硫化剂、活化剂和共硫化剂共混、硫化得到产物，采用本发明方法制备的氢化丁腈橡胶具有优异的力学性能、耐高温性能和耐热氧老化性能，且抗氧剂不易自聚集，不易从橡胶材料中分离，使橡胶产品具有更加稳定的性能，且不采用有机溶剂，实现了制备过程的环保。

主权项

一种抗氧剂修饰碳纳米管/氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)、将浓硫酸和浓硝酸混合，将碳纳米管加入至混酸中，进行高温反应，将经过混酸氧化处理后的碳纳米管用水洗至中性并烘干；(2)、将步骤(1)得到的烘干后的碳纳米管和抗氧剂，按质量比为1:0.3‑1，在抗氧剂的熔点以上，采用机械力场进行混合，混合反应时间为30‑50min，取出产物，用有机溶剂洗掉未反应的抗氧剂，干燥处理，得到抗氧剂修饰的碳纳米管；(3)、将步骤(2)得到的抗氧剂修饰的碳纳米管、塑炼后的氢化丁腈橡胶生胶、硫化剂、活化剂和共硫化剂在开炼机上共混；其中各组分的质量份数如下：(4)、将步骤(3)得到的共混物进行硫化处理，得到抗氧剂修饰碳纳米管/氢化丁腈橡胶；所述硫化处理包括一段硫化和二段硫化，其中一段硫化的温度为150‑170℃，硫化时间为20‑30min，硫化压力为5～15MPa，二段硫化的温度为150～160℃，硫化时间为3～5h；所述步骤(2)中的抗氧剂为四[β－(3’,5’－二叔丁基‑4’‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，9‑二{1，1‑二甲基‑2[β‑(3‑t‑丁基‑4‑羟基‑5‑甲苯基)]丙酰氧基乙基}‑2，4，8，10‑四氧螺环(5，5)‑十一烷或二缩三乙二醇双‑[β‑(3‑叔丁基‑4‑羟基‑5‑甲基苯基)丙酸酯中的一种或几种。