[发明专利]一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法

摘要

一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其工艺步骤是原材料的采购、复检；焊接热处理模拟实验、产品工艺预定；下料、钢管的预制；卷管焊接；压制成型；热处理；内、外表面处理；无损探伤；坡口；酸洗钝化处理；成品检测。

主权项

一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：(1)原材料的采购、复检：采购属于冶金复合的爆炸复合钢板，并对采购的原材料爆炸复合钢板进行化学成分、机械性能、粘接强度、抗腐蚀性能的检验与试验，同时逐张进行超声波检测，检测基层材料是否存在内部缺陷和结合面是否有剥离现象；(2)焊接热处理模拟实验、产品工艺预定在经过复检合格的原材料钢板上割取三块300mm*600mm的试板，沿长边方向在板宽的中间用等离子开出X型的坡口，并将坡口打磨出金属光泽去除切割的热影响区，把该三块试板按照评定合格的焊接工艺模拟卷管焊接的焊接方式用N06625焊丝和CHE607GX焊条焊接成为焊接试板，焊接试板经过无损检测合格后，确定两种材料的共同适用的热处理温度参数范围；(3)下料、钢管的预制根据产品及工艺要求，按工艺图纸在钢板上画线、切割下料；(4)卷管焊接根据工艺要求，在卷板机上将钢板卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料；在卷板前，覆层表面铺盖上纤维板，避免卷制过程中出现覆层金属划伤和覆层与碳钢工装设备接触，保证开好X型坡口后对口处无错边和直边现象，将坡口内用机械俢磨的方法去除热切割的热影响区后，用不锈钢钢丝轮将坡口内及两侧各50mm内表面打磨干净，按照评定合格的焊接工艺对管坯的基层、过渡层、覆层逐层进行焊接，焊接期间随时监测基层、过渡层、覆层焊接厚度；(5)压制成型将焊接工作完成后经无损检测合格的三通管坯装入天然气加热炉内加热，在液压机上进行模压成型；(6)热处理按照淬火加回火热处理工艺，淬火时，入炉温度≤300℃，升温速度控制在≤200℃/h，升温至940℃～960℃时保温，保温时间控制在30～45min，在纯净水中冷却，回火时入炉温度≤300℃，升温速度控制在≤200℃/h，升温至520℃～560℃时保温，保温时间控制在40～60min在空气中冷却；(7)内、外表面处理对三通内外表面进行修磨处理；处理等级达到Sa3.2级；(8)无损探伤对三通管体进行渗透探伤和超声探伤；对焊缝进行射线探伤和超声探伤；(9)坡口对三通管端进行机加工坡口，保证覆层内径偏差＜0.5mm，覆层壁厚偏差+2mm/‑0.5mm；(10)酸洗钝化处理利用酸洗钝化液对三通内壁进行涂刷酸洗钝化处理，合格后进行残夜的清洗和干燥；(11)成品检测按标准在平台上对成品三通逐件进行几何尺寸和形位偏差检测，同时逐件进行无损检测；并抽取检样件进行理化性能和抗腐蚀性能检测。