[发明专利]一种平衡轴支架铸造工艺方法

摘要

本发明提出了一种平衡轴支架铸造工艺方法，技术核心为浇注系统的布置采用一模两件的结构，两个平衡轴支架模型采用对称布置，在平衡轴支架模型的V型结构平衡轴连接部的侧面设有上下延伸的内浇道，内浇道的下面设有3个内浇口，3个内浇口直接与平衡轴支架模型连接；然后，内浇道再与横浇道、直浇道、浇口杯连接；在每个平衡轴支架模型上车架连接部的两端分别设置有补缩冒口。本发明采用侧面浇注的方式，通过上、中、下布置的内浇口分散浇注，兼顾侧注式浇注及底注式浇注的优点，保证浇注的平衡轴支架铸件没有砂眼、夹渣、缩孔、缩松缺陷；并且，采用一模两件的结构，提高了生产效率。

主权项

一种平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于具体为：（1）平衡轴支架的结构：由中间位置的平衡轴连接部、向上延伸的车架连接部、向下延伸的推力杆安装集成部一体构成，平衡轴连接部采用V型结构，中心位置是平衡轴安装孔，推力杆安装集成部延伸出两个凸耳；推力杆安装集成部的两个凸耳之间通过过渡加强筋连接，车架连接部分为左、右两个凸台，左、右两个凸台通过中间加强筋连接；（2）浇注系统的布置：采用一模两件的结构，两个平衡轴支架模型采用对称布置，在平衡轴支架模型的V型结构平衡轴连接部的侧面设有上下延伸的内浇道，内浇道的下面设有3个内浇口，3个内浇口直接与平衡轴支架模型连接，其中1个内浇口位于内浇道的中间，另外2个内浇口位于内浇道的两端；两个平衡轴支架模型的内浇道与1个横浇道连接，直浇道与横浇道连接，直浇道的顶部设置有浇口杯；在每个平衡轴支架模型上车架连接部的两端分别设置有补缩冒口；（3）埋箱造型：1）加底砂，放置模型：填底砂高度80‑100mm，振动10s，振动频率：43Hz；将底砂刮成平面，一箱放置1组模型；2）填砂振动：先加砂至一定高度，保证无杂物，振动20s，振动频率：46Hz ；均匀填砂至与直浇道上端平齐，振动40s，振动频率：46Hz ；3）覆盖塑料膜，加顶砂：覆盖塑料膜，然后填埋顶砂，厚度大于50mm，将塑料膜压实，保证浇口杯平面高于砂平面20mm，然后将浇口杯顶面的塑料膜划开，使之露出并保证浇口杯顶面无型砂；（4）浇注：1）浇注温度：1450‑1500℃；2）浇注负压：‑0.04‑‑0.045MPa；3）浇注完毕，保压8‑10min。