[发明专利]一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法

摘要

本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。

主权项

一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于包含以下工艺步骤：(1)机械活化：将破碎过的失效汽车催化剂与钠盐按一定的质量比混合，置于搅拌磨中进行机械活化；(2)高温焙烧：将步骤(1)所得的活化物料进行高温焙烧；(3)球磨水浸：将步骤(2)所得的焙烧产物置于湿式球磨机中进行球磨水浸，固液分离后，得到水不溶渣；(4)稀酸浸出：将步骤(3)所得的水不溶渣，采用稀酸浸出，铂族金属进入不溶渣中，固液分离后，得到铂族金属富集物；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品，步骤(1)所述的破碎过的失效汽车催化剂粒度为1mm以下；所述的钠盐为碳酸钠与硼酸钠的混合钠盐，碳酸钠用量为失效汽车催化剂质量的150～300％，硼酸钠用量为失效汽车催化剂质量的5～10％，所述的焙烧温度1100～1300℃，时间1～3h，步骤(2)所述的球磨水浸条件：矿浆浓度10～20％，初始水温80～90℃，时间0.5～1h，步骤(4)所述的稀酸浸出条件：硫酸质量浓度20～30％，浸出时间1～2h，液固比5～8，室温。