[发明专利]一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，提供了一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法，电弧炉集束射流氧枪使用变热值燃气；吹炼过程中动态调整燃气热值和流量，对炉内热量输入强度和集束射流火套长度进行动态控制；燃气的放热量和燃烧位置独立调节；供氧控制系统根据不同冶炼阶段的实际需求选择氧枪工作模式烧嘴模式A、烧嘴模式B、烧嘴模式C、脱磷模式、脱碳模式A、脱碳模式B和保护模式。本发明的有益效果为与传统电弧炉炼钢过程相比，废钢熔化时间缩短1.5分钟以上，终渣FeO降低2%以上，氧气利用率提高3%，高热值燃气消耗降低25%以上，氧枪使用寿命延长30炉以上，综合冶炼成本降低3.5元/吨钢，经济效益好，应用前景广。

主权项

一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法，其特征在于，电弧炉集束射流氧枪使用变热值燃气；吹炼过程中动态调整燃气热值和流量，对炉内热量输入强度和集束射流火套长度进行动态控制；燃气的放热量和燃烧位置独立调节；供氧控制系统根据不同冶炼阶段的实际需求选择集束射流氧枪工作模式；集束射流氧枪的工作模式包括：烧嘴模式A、烧嘴模式B、烧嘴模式C、脱磷模式、脱碳模式A、脱碳模式B、保护模式；集束射流氧枪工作模式的喷吹参数为：烧嘴模式A：熔化初期采用宽火焰方式全面预热废钢，燃气热值设定为30MJ/Nm3～35MJ/Nm3，燃气流量300～500Nm3/h，主吹氧气流量400～500Nm3/h，燃烧位置距氧枪出口200～300mm；烧嘴模式B：熔化中期采用宽火焰方式全面预热废钢，燃气热值设定为20MJ/Nm3～25MJ/Nm3，燃气流量500～800Nm3/h，主吹氧气流量600～800Nm3/h，燃烧位置距氧枪出口300～500mm；烧嘴模式C：熔化末期采用穿透式火焰加速废钢熔化，燃气热值设定为20MJ/Nm3～25MJ/Nm3，燃气流量600～1000Nm3/h，主吹氧气流量800～1200Nm3/h，燃烧位置距氧枪出口500～700mm；脱磷模式：为了快速形成泡沫渣，高效脱除铁水中的磷，适当降低氧气射流对熔池的冲击深度，促进渣中FeO的生成，燃气热值设定为15～20MJ/Nm3，燃气流量为300～600Nm3/h，主氧流量1300～1700Nm3/h；脱碳模式A：氧化期需要保证燃气流量从而确保氧气射流对熔池的冲击强度，燃气热值设定为20MJ/Nm3～25MJ/Nm3，燃气流量400～600Nm3/h，主氧流量2000～2500Nm3/h；脱碳模式B：氧化期需要保证燃气流量从而确保氧气射流对熔池的冲击强度，燃气热值设定为25MJ/Nm3～30MJ/Nm3，燃气流量600～800Nm3/h，主氧流量2000～3000Nm3/h；保护模式：燃气热值设定为0MJ/Nm3～5MJ/Nm3，燃气流量50～200Nm3/h，主氧流量100～500Nm3/h。