[发明专利]汽车注塑件的注塑生产工艺

摘要

本发明公开了汽车注塑件的注塑生产工艺，汽车注塑件原料选择聚丙烯与聚乙烯，利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，然后将汽车注塑件的模具进行预热，将熔融状态的聚丙烯经过喷嘴注射到预热后的模具中，模具闭合后进行保压，使用循环水冷却，脱模后进行表面处理，即得汽车注塑件。本发明使得汽车注塑件采用上述工艺能够提高生产效率、降低生产成本，提高成品的质量。汽车注塑件整体刚度高，使用寿命长，提高了安全性能；在注塑件表面上形成臭氧化的层，该层能够承担保护层的功能并且阻止臭氧进步侵入注塑件中，具有良好的耐磨性，延长了其使用寿命。

主权项

汽车注塑件的注塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料选择与预处理：汽车注塑件原料选择聚丙烯与聚乙烯，利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70‑95℃，然后将汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为160‑220℃，时间为10‑30min；2)注射阶段：将熔融状态的聚丙烯经过喷嘴注射到预热后的模具中，注射阶段分为两个小的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为40‑85kg/cm2，第二阶段注射压力为85‑110kg/cm2；3)模具闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80‑90％，保持压力为50‑70kg/cm3，保压力时间为20‑50min；4)使用循环水冷却，脱模后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15‑170pphm，喷射臭氧的持续时间为5‑15min。