[发明专利]一种汽车风扇散热装置生产工艺流程

摘要

本发明公开了一种汽车风扇散热装置生产工艺流程，本发明采用预制、内成型和封口的顺序工艺方式使散热器的制造方法得到很大的革新，用形状规整的薄板快速成型为立体空腔的散热器，不但成型快速，工艺简单，避免了铸造、铣床等复杂的工艺，双层结构构造了合金内部的空腔，以至于散热器耗用较少的铝合金材料也可以具有较大的热容积，加快了汽车内部的导热速度，具有较好的散热器性能。

主权项

1.一种汽车风扇散热装置生产工艺流程，其特征在于，具体步骤为：(1)预制：将矩形薄板的高导热镁铝合金安装在底部，并将密封圈套在矩形薄板；接着制作散热单元，散热单元主要为垂直于矩形薄板且平行于密封圈的微型水管，微型水管与汽车的散热器连接，在矩形薄板的高导热镁铝合金一侧涂抹导热硅胶；(2)内成型：将变速齿轮箱与矩形薄板的高导热镁铝合金平行固定，并在矩形薄板的高导热镁铝合金中心画椭圆线，接着按照划线位置焊接风扇轮毂和扇叶，风扇轮毂和扇叶垂直于椭圆线的轴心线投影面；(3)封口：在矩形薄板的高导热镁铝合金中间钻孔并设置轴棒，使用液压机械钳将减震垫压制在轴中，并在轴棒两端设置平行的隔热垫板，最后使用封装剂将隔热垫板四周封装形成具有环形的空腔；其中，步骤(1)中所述涂抹导热硅胶的工艺流程为，将网板把支架固定在矩形薄板的高导热镁铝合金的一侧，拧紧固定旋钮，确认网板与矩形薄板的高导热镁铝合金正好吻合，随后通过挤压器将导热硅胶通过网格挤压在矩形薄板的高导热镁铝合金上，最后使用石英红外加热灯对导热硅胶进行光固化；步骤(2)中所述按照划线位置焊接风扇轮毂和扇叶，具体的焊接工艺流程为：将风扇轮毂和扇叶的连接处进行预处理，采用吐温‑20进行表面涂抹，超声波清洗后使用气动夹具夹紧，随后使用焊接机器手，氩气流量控制在2L/min，以35度夹角倾斜进行焊接；步骤(3)中所述使用封装剂将隔热垫板四周封装，具体的封装工艺流程为：在隔热垫板四周预设保形金属架，然后将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、炭黑颗粒充分混匀后涂抹在保形金属架四周，开启冷风进行风干固化，随后封装剂进行预热，熔化后通过微细管针头每隔10分钟自动注射到保形金属架上，自然风干后进行光固定。