[发明专利]采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺

摘要

本发明涉及导电泡棉制造技术领域，提供了采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，该工艺包括五个工序，这五个工序为别为凹凸Mylar的制备、导电泡棉的制备、背胶的制备、背胶的转贴和冲切外形。在凹凸Mylar的制备这个工序中采用加热的凹凸模具进行凸包拉伸，很好的利用了塑料具有热塑性这一物理特性；在背胶转贴在凹凸Mylar上之后，再去冲切外形，保证了背胶顺利地转贴。

主权项

采用凹凸Mylar的导电泡棉的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：工序一、凹凸Mylar的制备：首先将平板形的Mylar原料放置在凹凸模具中进行凸包的拉伸，凹凸模具的凹模和凸模先进行预热；工序二、导电泡棉的制备：裁切泡棉本体和导电热熔布，然后通过治具将导电热熔布包裹在泡棉本体上；然后将导电泡棉放在加热模组中进行热压成型；最后将导电泡棉送入冷却模组中进行冷却固化；工序三、背胶的制备：采用刀模在背胶上按照凹凸Mylar上凸包根部的环形裁切环形孔；工序四、背胶的转贴：将工序三中裁切好的背胶和工序一中拉伸好的凹凸Mylar放在治具中进行贴合；然后将工序二中的导电泡棉放入凹凸Mylar的凸包凹面中；工序五、冲切外形：将工序四中组装好的凹凸Mylar进行外形裁切；其中，工序一、工序二和工序三为原料准备工序，工序一中平板形的Mylar原料的长度与工序三中背胶的长度一致，背胶上裁切的环形孔数量与凸包的数量一致。