[发明专利]一种无渣化处理电镀污泥的工艺

摘要

本发明公开了一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其将电镀污泥经浆化后用硫酸浸出，浸出液加双飞粉除去部分杂质，接着先用还原铁粉置换铜，再用液碱和氧化镁沉铬，最后加液碱进行沉镍，而金、银、钯等贵金属则在浸出渣中得到富集。本发明具有以下优点：可从电镀污泥中综合回收铜、铬、镍等有色金属以及金、银、钯等贵金属，铜、铬和镍的回收率分别为95‑98%、92‑95%和90‑94%；处理过程中废水被循环使用，且不产生任何有毒废气，物料中的重金属Ni、Cu和Cr均得到了高效回收，金、银、钯等贵金属则富集于浸出渣中，可进行回收，实现无渣排放；工艺流程简单，生产效率高，易于实现产业化；设备构成简单，设备投入少；产品质量好。

主权项

1.一种无渣化处理电镀污泥的工艺，其特征在于其处理步骤为：（1）浸出：将电镀污泥用浸出剂进行浸出，浸出过程中调浆液固比为0.5‑1，浸出剂采用硫酸，控制PH值为1.5‑2.0，反应温度为50‑55℃，反应时间为0.5‑1h，得到浸出液；（2）除杂：在步骤（1）得到的浸出液中加入双飞粉，并将PH值调至2.5‑3.0，反应时间为0.5‑1h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤实现固液分离，滤液进入下道工序，浸出渣加清水搅拌洗涤过滤后得到浸出渣，并转入渣堆场堆存待售，洗水返回步骤（1）浸出段；（3）置换：将步骤（2）固液分离后得到的滤液中加入还原铁粉，反应温度为常温，反应时间为1.0‑1.5h，将反应后的浆液经板框过滤机过滤后得到海绵铜粉，进行回收，滤液则进入下道工序；（4）一段沉铬：将步骤（3）过滤得到的滤液中加入液碱，将溶液PH值调至4.1‑4.3，沉铬反应完成后经过滤得到滤液和滤饼，滤液进入下一道工序，滤饼则经清水搅拌洗涤过滤后得到一次洗水和二次滤饼，一次洗水与滤液一起进入下一道工序，二次滤饼再次经清水搅拌洗涤得到成品氢氧化铬进行回收，二次洗水返回步骤（1）浸出段；（5）二段沉铬：将步骤（4）得到的滤液和一次洗水混合液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用工业级氧化镁粉，溶液PH值调至5.0‑5.5,反应时间为1‑1.5小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机进行过滤，滤液进入下道工序，滤饼为铬渣，铬渣返回步骤（1）浸出段；（6）沉镍：在步骤（5）得到的滤液中加入沉淀剂，该沉淀剂采用液碱，溶液PH值调至8.5‑9.0，反应时间为2‑3小时，反应温度为常温，反应完成后用板框过滤机过滤，滤液进入循环水池，补充新水后返回步骤（1）浸出段，滤饼为氢氧化镍成品，进行回收。