[发明专利]一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法

摘要

本发明公开了一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，按照锅中铅液的铜含量添加除铜剂，搅拌，若铅渣完全分离则停止搅拌，若未完全分离则加入松香或NaOH继续搅拌，取样检测铜含量，若不合格返回除铜剂继续除铜，合格后取样检测锂含量，若不合格，则加入赤磷除锂，直至锂合格，铜锂合格后空搅5‑10分钟，停止搅拌。本发明的优点产生的铅渣少，铅的回收率提高；不受材料锡含量以及温度的限制；在除铜过程中不需喷水降温，加松香量减少甚至可不加松香，明显减少烟气，降低对环境的危害；除铜合格后，不用降温和升温，就直接除锂,且低温时除锂可减少使用赤磷产生的浓烟；生产成本低、生产时间短。

主权项

一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加5‑7Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；步骤三：将锅中铅液温度控制在420‑460℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌30‑40分钟；步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.5‑0.7Kg松香或者5‑7KgNaOH，继续搅拌10‑15分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量不合格，则加入赤磷除锂，若锂的含量合格，则进入下道工序；步骤八：在步骤七后空搅5‑10分钟，停止搅拌。