[发明专利]一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法

摘要

本发明公开了一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序。低压线圈的绕制工序包括以下步骤先将导线的起头揻成90°，再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧。本发明的绕制方法，能在保证绕组各部分的电场强度的前提下提高线圈的机械强度。

主权项

一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，所述线圈包括低压线圈和同轴地位于低压线圈外的高压线圈；所述低压线圈和高压线圈内均设有油道；所述低压线圈的层与层之间和高压线圈的层与层之间均设有层间绝缘；所述低压线圈和高压线圈的两端均设有端绝缘；其特征在于，所述低压线圈绕在绕线模上；所述高压线圈绕在电木筒上；所述绕制方法包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序；所述低压线圈的绕制工序包括以下步骤：步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，并用该根拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5 mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；步骤三，绕制到二分之一总匝数时，并联导线进行标准换位，由导线换位而产生的匝间空隙用纸板条填平，该纸板条用直纹布带绑扎在相邻的线匝上，换位处的“S”弯处半叠包一层直纹布带；步骤四，在绕制完最里层线匝前，根据导线的实际尺寸，对线圈轴向的实际高度H值进行计算，并与图纸规定的H值进行比较，从而确定每层的实际匝数，用下列公式进行计算：无换位：H=（W+1）×m×b+△有换位：H=（W+1）×m×b+b+△式中：W为线层匝数；m为一个线匝内沿轴向排列的并联导线根数；b为包括匝绝缘在内的导线的实际宽度；H为线圈轴向的实际高度，不计端绝缘；△为工艺裕度，一根导线绕制取3～4，两根以上导线并绕时取4～6；当H值小于图纸规定时，应在线圈不满匝的匝间空隙中放置纸板条，并用直纹布带稀绕绑在导线上，使H值达到图纸规定的要求；当H值大于图纸规定时，应对匝数进行适当的调整；步骤五，在绕制最里层线匝的最后一匝导线时，和起始端一样，把端绝缘用拉紧用布带均匀绑在最后一匝导线上，再边绕边拉紧拉紧用布带，然后将拉紧用布带的端头用胶粘压在线层下面；步骤六，绕制第二层线匝，先用直纹布带把端绝缘和第二层线匝的第一匝导线绑在一起，再进行绕制；在与末端出头弯折处相邻的导线之间放置一个厚度为0.5 mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；步骤七，在导线升层处，用直纹布带半叠包一层导线绝缘，包扎长度为40～80mm；当绕到层间有油隙撑条时，按图样规定的尺寸放置油隙撑条，并将拉紧用布带放在油隙撑条上面，步骤八，绕制最外层线匝，在与最里层线匝的拉紧用布带相对应的位置上放置最外层线匝的拉紧用布带，该拉紧用布带的编织方法以及最末一匝导线的固紧方法与最里层线匝相同；步骤九，绕至最末一匝导线，按图样要求确定好末端出头的长度，并剪断导线，找准末端出头位置，用揻弯工具将导线揻成90°弯，按规定包扎末端出头的绝缘；步骤十，在线圈的表面用电工收缩布带栓住线圈的末端出头稀绕至线圈的下端，再由线圈的下端起半叠包一层至线圈的上端；所述高压线圈的绕制工序包括以下步骤：步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到电木筒的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在电木筒上；步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，将由纸板条制成的端绝缘弯折成圆弧状并粘在电话纸上，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电话纸后进行绕线，绕到最末1～3匝时，先放好端绝缘，用导线压住端绝缘的电话纸；步骤三，用放在起头的根部的拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在第三匝导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5 mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；步骤四，当层间有油隙撑条时，按图纸规定的数量和位置沿圆周均匀放置，相邻的油隙撑条之间应放置临时撑条，再在线圈中部用布带或收紧工具临时扎紧，当线匝绕到布带或收紧工具附近时，拆下临时扎紧布带或收紧工具；在油道升层处的导线要加绝缘纸半叠包一层匝绝缘，包扎长度为50～100mm；步骤五，在绕制油道上面一层线匝时，要把端绝缘的电话纸翻起使油道通畅；油道下面的一层端绝缘的搭头应在所有的撑条下方，或在两根撑条的中间；步骤六，当线圈绕到最外层有分接线时，按下面两种方法引出分接线：1）分接线轴向引出，按图样规定厚度包扎分接头绝缘；分接线由层间引出时，要在分接线的两面各垫0.5mm厚的纸槽，即纸槽下端折回压在分接线上，放层绝缘后继续绕制；分接线在最外层引出时，在靠线圈侧衬垫0.5mm厚的纸槽，纸槽的下端长30～40mm，纸槽伸出线圈端部5mm；打圈弯折处若绝缘损伤，应补包绝缘，根部用布带扎紧，加固线引出必须绞在一起；线圈端部出头的弯折处按图纸规定补包绝缘，要补包绝缘至折弯处向内30～40mm，出头要绑牢，不能窜动；2）分接线在幅向引出，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10～20mm，要绑牢，分接头两侧用拉紧布带拉紧；步骤七，线圈绕完后，在线圈外表面用皱纹纸带或布带半叠包一层，端部多绕1～3层；步骤八，抽出临时撑条，卸下线圈，放置在线圈托架上。