[发明专利]基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将聚氯化铝废渣、含铝原料和添加剂混匀，加水，搅拌，静置，过滤，得到过滤料。将过滤料、城市污泥和表面活性剂混匀，成型；于还原气氛下热处理，研磨，筛分，得到A物料和B物料。将A物料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，得到C料浆。将过滤料、莫来石颗粒、莫来石细粉、A物料、B物料和C料浆混匀，成型；于还原气氛下热处理，再于中性气氛下热处理，得到基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料。本发明具有原料来源广泛和生产成本低的特点，制备的基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料常温耐压强度高，体积密度小和导热系数低。

主权项

1.一种基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：第一步，将20～50wt％的聚氯化铝废渣、40～70wt％的含铝原料和0.1～10wt％的添加剂混合均匀，即得混合料；外加所述混合料8～15倍质量的水，于50～90℃条件下搅拌3～6小时，静置，过滤，得到过滤料；第二步，将60～80wt％的所述过滤料、10～30wt％的城市污泥和0.1～10wt％的表面活性剂混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型；然后置于还原气氛和700～1000℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045～2.5mm的B物料；第三步，将40～60wt％的所述A物料、1～10wt％的含锌原料、1～10wt％的所述表面活性剂、1～10wt％的所述添加剂和20～40wt％的含铝溶液混合均匀，球磨，得到C料浆；第四步，将5～15wt％的所述过滤料、10～30wt％的莫来石颗粒、5～15wt％的莫来石细粉、5～15wt％的所述A物料、5～15wt％的所述B物料和10～30wt％的所述C料浆混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型；然后于还原气氛和700～1000℃条件下热处理3～6小时，再于中性气氛和1200～1500℃条件下热处理3～6小时，得到基于聚氯化铝废渣的莫来石质耐火材料；所述聚氯化铝废渣的粒度小于0.088mm，所述聚氯化铝废渣的含水量小于30wt％，所述聚氯化铝废渣中Al的含量大于18wt％；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为氢氧化铝或为氧化铝微粉，所述氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt％，所述氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt％；所述城市污泥的粒度小于0.088mm，所述城市污泥的含水量小于10wt％；所述城市污泥：SiO2含量大于30wt％、Fe2O3含量小于6wt％和Al2O3含量大于10wt％；所述添加剂为山梨糖醇或为羟基硬脂精。