[发明专利]一种汽车高音喇叭支架模具

摘要

本发明公开了一种汽车高音喇叭支架模具，包括热流道系统、上码模板、A板、B板、方铁、下码模板、顶针面板、顶针底板、母模型框、导柱、公模型框和斜顶，上码模板固定设置在A板上；母模型框固定设置在A板上；热流道系统开设于母模型框与上码模板上；导柱开设于A板上；下码模板与方铁固定设置在B板上；顶针面板与顶针底板开设于下码模板与B板之间；公模型框固定设置在B板上；斜顶开设于公模型框与顶针面板上。本发明是将一种汽车高音喇叭支架模具的虚拟数据3D造型，研发设计加工成为实体造型型框模具，通过注塑机注塑到模具实体造型型框内，实现3D虚拟数据造型转变为实体产品，用于娱乐行业。

主权项

一种汽车高音喇叭支架模具，包括热流道系统(2)、上码模板(3)、A板(4)、B板(5)、方铁(6)、下码模板(7)、顶针面板(8)、顶针底板(9)、母模型框(10)、导柱(11)、公模型框(12)和斜顶(13)，其特征在于，所述的上码模板(2)固定设置在A板(4)上；所述的母模型框(10)固定设置在A板(4)上；所述的热流道系统(2)开设于母模型框(10)与上码模板(3)上；所述的导柱(11)开设于A板(4)上；所述的下码模板(7)与方铁(6)固定设置在B板(5)上；所述的顶针面板(8)与顶针底板(9)开设于下码模板(7)与B板(5)之间；所述的公模型框(12)固定设置在B板(5)上；所述的斜顶(13)开设于公模型框(12)与顶针面板(8)上，并沿斜顶杆方向顶出，完成虚拟数据(3)D造型(1)所设计的内侧向倒扣结构；所述的汽车高音喇叭支架模具的使用方法，包括以下步骤：1)分析虚拟数据3D造型，改善3D造型因设计不合理所产生的不良问题，调整好重要装配公差尺寸，确认3D造型所用的塑料物性表，获取合理收缩率；因产品外观要求与胶位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外观熔接线的不良，通过模流走胶分析寻找最佳进胶点位置，合理布局运水冷却，避免3D造型产品变型；2)调整3D造型最佳出模方向，定义出母模公模钢料大少，厚度后以3D造型进行求差，再按第一点改善好的3D造型分型线，锻差线设计出分型面，得出单一的母模型框、公模型框；3)计算3D造型的重量与注塑机的射胶量，定义出注塑机的大小与模胚大小，采用热流道系统，减少冷料进入产品里影响产品外观；4)将母模型框与公模型框，布局好顶出，导入模流分析时的运水布局；5)在产品周圈设计好排气，优化加工工艺，模具上各运动零部件的模拟分析；6)将模具各零部件通过精密机械设备精加工后完成，加工公差在正负0.02mm范围内，检测后进行装配，然后试模注塑成型得出实体3D造型产品；7)产品为两穴是一左一右的镜像关系，设计过程中只要将一穴产品改善与模具设计好，然后进行镜像关系，保证模具的所有顶出方式、排气方式、进胶方式、产品的的夹线、锻差线一模一样。