[发明专利]提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法

摘要

一种提高大口径厚壁管垂直热挤压过程壁厚均匀性方法，属于大口径厚壁管热挤压成形技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为将待挤压管坯一端加工成特定形状；模具预热温度对于耐热钢材料，模具预热温度400～450℃；对于耐热合金材料，模具预热温度350～400℃；控制管坯挤压下限温度对于耐热钢材料，挤压下限温度范围1000～1010℃；对于耐热合金材料，挤压下限温度范围1030～1040℃；根据不同位置挤压特点选择合理的玻璃润滑剂类型和粒度。优点在于大大改善稳定挤压过程管坯的金属均匀性流动，显著提高了大口径厚壁管挤压过程壁厚均匀性。

主权项

一种提高大口径厚壁管垂直挤压过程壁厚均匀性方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)将待挤压管坯一端加工成特定形状，形如碗底形状，其中，d0为管坯厚度；d1、d2、d3和d4为管坯机加工尺寸参数；即d1＝(1/5～1/50)×d0；d2＝d1‑(2～20mm)；d3＝d4＝0.5×d2；(2)模具预热温度：对于耐热钢材料，模具预热温度400℃～450℃；对于耐热合金材料，模具预热温度350～400℃；(3)控制管坯挤压下限温度：管坯挤压下限温度是指管坯被放入挤压筒时的外表面温度；对于耐热钢材料，管坯挤压下限温度范围1000℃～1010℃；对于耐热合金材料，管坯挤压下限温度范围1030℃～1040℃；(4)玻璃润滑剂类型和粒度选择：管坯外表面与挤压筒之间的润滑所用的外涂玻璃粉粒度130～150目，玻璃膜厚度0.4mm～0.5mm；管坯内表面与芯棒外表面之间的润滑所用的内涂玻璃粉，粒度80～100目,玻璃膜厚度0.3mm～0.4mm；管坯与出口模具之间采用玻璃垫，制作玻璃垫的玻璃粉粒度100～120目，玻璃垫厚度均匀。