[发明专利]挤出方法

摘要

一种挤出方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。上述挤出方法能够挤出成型品质较好的铝合金产品。

主权项

1.一种挤出方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；其中，采用向所述挤出品吹出冷风和将所述挤出品浸入冷却水的方法的其中之一进行冷却操作；采用拉直机对所述挤出品进行拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到铝合金产品，向所述挤出品的切割位置处喷射保护液；在惰性气体的条件下，对所述铝柱进行密封储存；所述铝料包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份、石墨烯5份～15份和稀土元素1.5份～2.5份；在400℃～450℃的条件下，对所述铝柱进行加热操作；在9500pa～10000pa的压强条件下，对所述铝柱进行加压操作；所述挤出模具包括上模板、挤出模本体及下模板，所述挤出模本体与所述上模板相固定，所述挤出模本体位于所述上模板及所述下模板之间；所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔；所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，且所述过料侧孔与所述过料中孔之间设置有间隔，所述过料尾孔与所述过料中孔之间设置有间隔；所述过料中孔、两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔用于对所述挤出模本体内的不同区域进行供料。