[发明专利]一种制作小型土豆切丝机的方法

摘要

本发明公开了一种制作小型土豆切丝机的方法，包括制作底座、顶盖、导向柱、承重板、刀架、摇杆、连杆、摇杆轴、电机安装板、小带轮、大带轮以及组装十一个步骤，本发明制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，在底座的中端设计了150mm×80mm的长方形出丝孔，以利于土豆丝掉出，同时当土豆丝堵塞时，可以用水从顶盖上部进行沖洗。本发明一种制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，制造成本低，操作简单，便于运输和安装，适合小型酒店及食堂等使用。

主权项

一种制作小型土豆切丝机的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，制作底座(1)取底座粗坯，以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣底座粗坯的左端上顶面(101)，在左端上顶面(101)上粗铣和精铣底座内槽(102)，在底座内槽(102)内铣底座内长方型的出丝孔(103)，再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的右端上顶面(108)施加夹紧力，用立式钻床在左端上顶面(101)上钻四个第一通孔(104)；然后再以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，使用卧式钻床在第一端面(105)上钻出两个第二通孔(106)；然后再以第一端面(105)为基准面，在底座粗坯的第二端面(109)施加夹紧力，用立式钻床在第一端面(105)上钻出直径为42mm的摇杆轴底孔(107)，将摇杆轴底孔(107)直径扩至45mm，然后将摇杆轴底孔(107)铰至直径为46mm且公差带为H8；最后以底座粗坯的底面为基准面，在底座粗坯的左端上顶面(101)施加夹紧力，在钳工台在第二通孔(106)内攻丝M15；第二步，制作顶盖(2)取顶盖毛坯，以顶盖毛坯内圆柱面为定位基面，在顶盖毛坯外圆柱面施加夹紧力，在立式铣床上粗铣和精铣顶盖底面(201)，以顶盖毛坯的顶盖上表面(204)为定位基面，在顶盖底面(201)两侧施加夹紧力，立式铣床上在顶盖底面(201)上粗铣和精铣顶盖底面槽(202)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，在立式铣床上粗铣顶盖上圆柱上的四个圆柱槽(203)，以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖顶面(206)施加夹紧力，粗铣顶盖上表面(204)；以顶盖毛坯的顶盖底面(201)为定位基面，在顶盖上表面(204)施加夹紧力，利用立式钻床在顶盖底面(201)上钻出四个第三通孔(205)；第三步，制作导向柱(3)取导向柱毛坯，以导向柱毛坯相对的两个侧面分别为定位基面和施加夹紧力面；在立式铣床上铣导向柱底面(301)，在导向柱毛坯上铣导向柱槽(302)，在导向柱毛坯上铣对称的两个T型槽(303)，以导向柱底面(301)为定位基面，在导向柱上表面(304)施加夹紧力，在立式钻床上给导向柱上表面(304)上钻两个第四通孔(305)；第四步，制作承重板(4)取承重板毛坯，以承重板毛坯的承重板底面(401)为基准面，在承重板上表面(402)上施加夹紧力，在立式铣床上粗铣左端导向板的竖直平面(403)，在立式钻床上给承重板顶面(404)钻盲孔(405)，在盲孔(405)的侧面相对位置钻一对销孔(406)；第五步，制作刀架(10)取刀架毛坯，以刀架毛坯的刀架上底面(1001)和刀架下底面(1002)互为基准，在立式铣床上铣刀架上表面(1001)和刀架下底面(1002)，以刀架前面(1005)和刀架后面(1006)互为基准，在立式铣床上铣刀架前面(1005)和刀架后面(1006)，以刀架下底面(1002)为基准，在刀架前面(1005)和刀架后面(1006)上分别施加夹紧力，在立式铣床上给刀架上表面(1001)上铣中间凹槽(1007)，在中间凹槽(1007)内铣中间长方孔(1008)，中间长方孔(1008)的中心距刀架左侧面(1003)的距离为165mm，在中间长方孔(1008)的两侧均铣装刀槽(1009)，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，铣右端耳板槽(1003)，在立式钻床上，以刀架前面(1005)为基准，在刀架后面(1006)施加夹紧力，在右端耳板槽(1003)上钻一对第五通孔(1004)；第六步，制作摇杆(6)和连杆(5)取摇杆毛坯，以摇杆毛坯的摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)互为基准，在立式铣床上铣摇杆前端面(601)和摇杆后端面(602)，在摇杆毛坯上分别铣第六通孔(603)和第七通孔(604)，第六通孔(603)的直径为11mm，第七通孔(604)先钻直径为15mm，然后扩至直径为20mm，最后铰至直径为21mm且公差带为H7；取连杆毛坯，以摇杆毛坯的连杆前端面(501)和连杆后端面(502)互为基准，在立式铣床上铣连杆前端面(501)和连杆后端面(502)，在连杆毛坯上分别铣一对第八通孔(503)；第七步，制作摇杆轴(7)取长度为128mm，直径为35mm的圆棒作为摇杆轴毛坯，在卧式车床上先将摇杆轴毛坯的直径车削至34mm，形成第一轴(701)，车右端面，再将第一轴(701)的右端车削至直径为23mm，车削长度为44mm，形成第二轴(702)，再将第二轴(702)的右端车削至直径为21mm且公差带为n6，车削长度为10mm，形成第三轴(703)，第三轴(703)右端倒角C1，掉头，车左端面，再将第一轴(701)的左端车削至直径为29.5mm，车削长度为76mm，形成第四轴(704)，再将第四轴(704)的左端车削至直径为23.5mm，车削长度为56mm，形成第五轴(705)，再将第五轴(705)的左端车削至直径为22mm，车削长度为26mm，形成第六轴(706)，第六轴(706)左端倒角C1，第六轴(706)右端车退刀槽(707)，精车第四轴(704)至直径为30mm且公差带为n6，精车第五轴(705)至直径为24mm且公差带为n6，在第六轴(706)车M22×24的左端螺纹(708)，在第五轴(705)上铣键槽(709)，最后到钳工台上去毛刺；第八步，制作电机安装板(11)取电机安装板毛坯，以电机安装板毛坯的电机安装板底面(1101)为基准，在电机安装板右顶面(1102)施加夹紧力，在立式铣床上铣电机安装板左顶面(1103)，以电机安装板毛坯的电机安装板左顶面(1103)为基准，在电机安装板底面(1101)施加夹紧力，在立式铣床上铣电机安装板右端面(1104)，以电机安装板毛坯的电机安装板底面(1101)为基准，在电机安装板右顶面(1102)施加夹紧力，在立式钻床上给电机安装板左顶面(1103)钻四个第九通孔(1105)，以电机安装板毛坯的电机安装板左顶面(1103)为基准，在电机安装板底面(1101)施加夹紧力，在立式钻床上给电机安装板右端面(1104)上钻两个第十通孔(1106)，第十通孔(1106)内攻丝M15；第九步，制作小带轮(8)取长度为35mm，直径为81mm的圆棒作为小带轮毛坯，在卧式车床上分别车外圆、小带轮右端面(801)和小带轮左端面(802)，小带轮右端面(801)和小带轮左端面(802)均倒角C1，在立式钻床上小带轮钻中心孔(803)，小带轮中心孔(803)钻至直径为20mm，小带轮中心孔(803)扩至直径为23mm，小带轮中心孔(803)铰至直径为24mm且公差带为H7；在插床上给小带轮中心孔(803)内插小带轮键槽(804)，在卧式车床上给小带轮毛坯的侧面粗车和精车两个小带轮槽(805)，分四次将小带轮槽(805)粗车和精车成小带轮V型槽(806)，最后到钳工台上去毛刺；第十步，制作大带轮(9)取长度为34mm，直径为194mm的圆棒作为大带轮毛坯，在卧式车床上分别车外圆、大带轮右端面(901)和大带轮左端面(902)，大带轮右端面(901)和大带轮左端面(902)均倒角C1，在立式钻床上依次钻大带轮中心孔(903)和四个第十一通孔(907)，四个第十一通孔(907)的圆心均均匀位于圆(908)上，圆(908)的圆心与大带轮中心孔(903)的圆心重合，大带轮中心孔(903)钻至直径为20mm，大带轮中心孔(903)扩至直径为23mm，大带轮中心孔(903)铰至直径为24mm且公差带为H7；在插床上给大带轮中心孔(903)内插大带轮键槽(904)，在卧式车床上给大带轮毛坯的侧面粗车和精车两个大带轮槽(905)，分四次将大带轮槽(905)粗车和精车成大带轮V型槽(906)，最后到钳工台上去毛刺；第十一步，组装分别将以上制作好的底座(1)、顶盖(2)、导向柱(3)、承重板(4)、刀架(10)、摇杆(6)、连杆(5)、摇杆轴(7)、电机安装板(11)、小带轮(8)、大带轮(9)组装在一起，制得小型土豆切丝机。