[发明专利]一种ZnOw晶须表面复合层的制备方法有效
申请号: | 201610628952.7 | 申请日: | 2016-08-03 |
公开(公告)号: | CN106086828B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 赵明;王学良;陈睿;王宇 | 申请(专利权)人: | 北方工业大学 |
主分类号: | C23C18/34 | 分类号: | C23C18/34;B22F1/02;B82Y40/00;B82Y30/00 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 | 代理人: | 高福勇 |
地址: | 100144 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明涉及一种ZnOw晶须表面复合层的制备方法,通过在金属镍纳米颗粒表面沉积MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体,从而形成核壳结构纳米颗粒;然后在四针ZnOw晶须表面实现金属铁的局域化学沉积的基础上进行核壳结构纳米颗粒的复合共沉积,从而在四针ZnOw晶须表面制备了铁及镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构复合层,其充分发挥了四针ZnOw晶须在用作吸波材料时具有较大介电损耗的特点,并结合了尖晶石型MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体具有的宽频带和兼容性好的吸波特性以及镍纳米颗粒优良的磁滞和涡流损耗的优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 新型 znow 表面 复合 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种ZnOw晶须表面复合层的制备方法,其特征在于,由以下制备步骤组成:步骤一:镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构纳米颗粒的制备;步骤二:四针ZnOw晶须表面局域铁的化学沉积;步骤三:四针ZnOw晶须表面铁与镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构纳米颗粒的复合共沉积;所述步骤一具体为:①配制反应液:将浓度为分析纯的乙酸锰、硝酸镁和乙酸亚铁加入去离子水中,形成混合液,随后向混合液中依次加入60%的磷酸、分析纯的磷酸氢二钠和高锰酸钾,形成反应液;②制备镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构纳米颗粒:将镍纳米颗粒加入去离子水,使其重量百分比为10%‑40%,在室温下以超声波分散1‑1.5小时形成稳定的镍纳米颗粒去离子水分散体系;将50‑120mL前述配制的反应液与1L镍纳米颗粒去离子水分散体系充分混合,反应1‑1.5小时后过滤烘干,所得到的颗粒粉体即为镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构纳米颗粒;所述步骤二具体为:①配备化学沉积液:将浓度为分析纯的乙酸亚铁、三乙酰丙酮铁、三水合草酸铁铵和亚硫酸钠加入去离子水中形成化学沉积液;②四针ZnOw晶须表面局域铁的化学沉积:将四针ZnOw晶须加入去离子水,使其重量的百分比为30‑60%,在室温下以超声波分散0.5‑1小时形成稳定的四针ZnOw晶须去离子水分散体系A;取该分散体系300‑500mL加入500mL所述化学沉积液中并充分混合,反应10‑30分钟后即实现四针ZnOw晶须表面金属铁的局域沉积;所述步骤三具体为:①配制沉积基础液:将浓度为分析纯的硝酸铁、乙酸亚铁、乙二胺四乙酸铁铵、硫酸氢钠和硅酸钠加入去离子水中形成沉积基础液;②四针ZnOw晶须表面的复合共沉积:将表面已局域沉积金属的四针ZnOw晶须加入去离子水,使其重量百分比为50%‑80%,在室温下以超声波分散10‑20分钟形成稳定的四针ZnOw晶须去离子水分散体系B;取该分散体系500mL与500mL沉积基础液充分混合,共沉积0.5‑2小时后过滤烘干,即在四针ZnOw晶须表面形成铁及镍核@MnxMgyZn1‑x‑yFe2O4铁氧体壳结构复合层。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北方工业大学,未经北方工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610628952.7/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种门襟结构
- 下一篇:基于辅助线圈修正的罗氏线圈电流互感器测量装置及方法
- 同类专利
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理