[发明专利]一种双零银箔的生产工艺

摘要

本发明涉及一种双零银箔的生产工艺，包括以下步骤（1）上引连铸将银锭在熔炼装置中熔化，采用牵引机组上引连铸银杆；（2）连续挤压用连续挤压机组生产银带坯；（3）冷轧用冷轧机组对银带坯料进行轧制；（4）退火用光亮退火设备对银带进行退火；（5）再冷轧用冷轧机组对退火后的银带进行再次冷轧；（6）分切。本发明能够在最低的生产成本下实现最高的成才率，且制得的银箔厚度最小。

主权项

一种双零银箔的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以银含量大于99 .99%的银锭为原料，将银锭预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭或石墨鳞片覆盖表面，采用牵引机组离合式真空上引连铸银杆，然后银杆进入收线装置，熔炼装置包括熔炼炉和保温炉，熔炼炉的温度为1060℃‑1070℃，采用烘干的木炭覆盖，保温炉的温度为1035℃‑1050℃，采用石墨鳞片覆盖；上引连铸的速度为250～300mm/min，制备的银杆的直径Ф30mm，银杆的银含量大于99 .99%，氧含量小于10ppm；（2）连续挤压：以步骤（1）中制备的银杆为原料，采用连续挤压机组生产银带坯，并采用酒精溶液对银带坯进行快速冷却，连续挤压机的转速为5‑7r/min，银带坯的宽度为350mm，银带的晶粒小于0 .01mm；（3）冷轧：采用冷轧机组对银带坯料进行轧制，道次加工率为51～65%，将银带轧制到小于0.1mm，轧制的前张力为10‑11KN、轧制银带的后张力为12‑15KN；冷轧机组的轧制速度为50‑70m/min；退火前的轧制银带的前张力为8KN，轧制后张力为10KN，轧制速度为30‑36m/min；（4）退火：采用光亮退火设备对步骤（3）中的银带进行退火，退火温度250℃，退火时间5h；（5）冷轧：采用冷轧机组对退火后的银带进行多道次冷轧，道次加工率为41～49%；轧制的前张力为5‑7KN，轧制后张力为8‑10KN，冷轧机组的轧制速度为100‑120m/min；（6）分切：采用分切设备对冷轧后的银带进行分切；所述的双零银箔的生产工艺制备的银箔厚度小于0 .01mm，且银箔的化学成分中银含量大于99.99%，氧含量小于10ppm，抗拉强度大于320MPa，表面粗糙度Ra小于0.05μm。