[发明专利]一种高燃点变压器油及其制备方法

摘要

本发明提供了一种高燃点变压器油，由基础油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的基础油由窄馏分环烷基油和改性植物油组成。本发明还提供了高燃点变压器油的制备方法，包括一个制备窄馏分环烷基油的步骤；一个制备改性植物油的步骤；将窄馏分环烷基油和改性植物油打入反应釜中，搅拌均匀后，通过白土精制，过滤后加入抗氧添加剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂，真空泵负压0.8KPa真空处理1～3次。本发明变压器油的开口闪点可到270‑320℃，燃点达到300‑350℃，击穿电压达到80～100KV/2.5mm。本产品安全性能远远高于传统变压器油。产品质量符合美国ASTM D 5222‑2008标准。

主权项

一种高燃点变压器油，其特征在于：由基础油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的基础油由窄馏分环烷基油和改性植物油组成，所述的窄馏分环烷基油在变压器油中的重量百分比为70％～80％，所述的改性植物油在变压器油中的重量百分比为18％～28％，所述的抗氧剂在变压器油中的重量百分比为0.5％～1.0％，所述的降凝剂在变压器油中的重量百分比为0.5％～1.0％，所述的抗光敏感剂在变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的金属钝化剂在变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的窄馏分环烷基油的％Cp值在42‑50之间，Cp值指烷基侧链上的碳原子占整个分子总碳数的百分数；所述的改性植物油由菜籽油、花生油、棉子油、橄榄油中的两种以上物质的混合，所述的改性植物油的通式为，其中R1、R2、R3为碳原子数为12‑23的烷烃基或烯烃基；所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基酚、2，6—二叔丁基对甲酚、或酚酯型抗氧剂中的任意一种；所述的降凝剂为T‑803B、T803D、或T602HB中的任意一种；所述的抗光敏感剂为粒度为40目、有效物为99.99％的吸附剂或HE1127光稳定剂；所述的金属钝化剂为苯并三氮唑、或2‑甲基‑苯并三氮唑；上述的高燃点变压器油的制备方法如下，1)包括一个制备窄馏分环烷基油的步骤；在所述的制备窄馏分环烷基油步骤中，首先将环烷基油打入蒸馏塔中，进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～350℃的馏分油，然后进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为8～15MPa，反应温度为280～360℃，进油总空速为0.35～0.65/h，反应氢油体积比为800～950，相对于加氢处理催化剂空速0.5～0.85/h，相对于加氢精制催化剂空速0.85‑1.95/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Mo‑W/Al2O3，或Ni‑W‑Co/Al2O3，得到窄馏分环烷基油；2)包括一个制备改性植物油的步骤，在所述的制备改性植物油的步骤中，首先选择菜籽油、花生油、棉子油、橄榄油的两种以上物资为原料，先进行加氢精制，加氢精制过 程中反应釜的反应压力为6～12MPa，反应温度为200～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni‑W/ Al2O3、或Ni‑Mo‑Co/ Al2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行一次碱洗，采用质量百分比浓度为6％‑10％的NaOH溶液，用量为改性基础油重量的2％‑6％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，水的用量为改性基础油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min，通过油水分离器后，进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％‑8％的 Na2CO3溶液，用量为改性基础油重量的1％‑5％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，水的用量为改性基础油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；3)按照重量百分比称取窄馏分环烷基油、改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂，同时称取精制白土，所述的白土的重量百分比分别为窄馏分环烷基油、改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂的总质量3％‑6％，然后在一个反应釜中加入窄馏分环烷基油和改性植物油，50℃‑60℃搅拌30‑60分钟，在80℃～100℃温度下加入白土，同时进行90～120min时间的搅拌吸附，直至吸附反应均匀，沉淀在经过滤机过滤2～3次以后，再加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵负压0.8KPa，真空处理1～3次；得到高燃点变压器油。