[发明专利]电缆生产线及电缆生产用辊压生产线

摘要

本发明涉及一种电缆生产线及电缆生产用辊压生产线，其包括辊压生产线及框式单绞机或束绞机；所述辊压生产线包括左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔；一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周；该电缆生产线能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小电缆中线束间隙。

主权项

一种电缆生产线的工作方法，其特征在于，电缆生产线包括：用于将多根线束辊压成型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机，或束绞机，或对绞机；所述辊压生产线包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机（1），设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔（45）、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔（47）；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；所述的工作方法包括：各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周；所述单绞机为框式单绞机，其包括：底座（201），其上设有一对支架二（204），一矩形的框架（17）转动配合于所述的一对支架二（204）上，一对引线轮（212）分别通过一转轴（702）转动配合于该框架（17）的左侧矩形框内，各引线轮（212）绕相应的转轴（702）同步转动，各引线轮（212）的外侧圆周上设有多个线槽；一线盘（210）转动配合于所述框架（17）的右侧矩形框内且线盘（210）中心轴线与框架（17）的旋转中心轴线重合；将线缆均匀绕制于所述线盘（210）上的排线机构（209）固定设于所述框架（17）右侧矩形框内的线盘上方，引线轮（212）、排线机构（209）适于随框架（17）一起转动；所述框式单绞机还包括：设于所述框架（17）中间的大梁（703），所述排线机构（209）包括固定设于大梁（703）上的适于正反转的电机四（901），转动配合于大梁（703）上的绞线轮（905）、滑轮一（906）与滑轮二（907），平行固定于大梁（703）上的导轨（909），滑动配合于该导轨（909）上弧形排线架（910）；排线架（910）上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一（915），排线架（910）上还设有测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二（916）；排线架（910）上还设有多个为线缆导向的导轮（911）及导线轮（912），框架（17）的右侧架子上还设有滑轮三（914），环形拉线（908）缠绕于所述绞线轮（905）上的多个线槽内，并经过滑轮一（906）、滑轮三（914）、滑轮二（907）穿过排线架（910），与排线架（910）固定连接；所述框式单绞机还包括：所述大梁（703）中心设有的顶锥机构（211），该顶锥机构（211）包括气缸体（111），可左右移动的活塞（112）设于气缸体（111）内并将气缸体分为左、右两腔，活塞（112）内设有一盲孔，顶锥轴（113）通过轴承转动配合于该盲孔内，该顶锥轴（113）右端设有一圆形凸台一（115），所述活塞（112）左端与气缸体（111）左侧内壁之间设有一弹簧（114），所述气缸体（111）的右侧上方设有一进气孔（116）与气缸右腔相通；所述框架（17）的右端中心转动配合有右内轴（502），该右内轴（502）的左端转动配合设有圆形凸台二（219），右内轴（502）的左侧固定连接有定位销（220），所述线盘（210）中心设有通孔，该通孔一侧套设于所述凸台一（115）上，另一侧套设于凸台二（219）上，所述线盘（210）右侧面上设有定位孔，所述定位销（220）设于该定位孔内对线盘（210）进行限位。