[发明专利]一种宽幅热塑性预浸料制备方法及其制备用热压辊

摘要

本发明公开了一种宽幅热塑性预浸料制备方法及其制备用热压辊，包括热压辊本体和套装在其上的空心转轴，热压辊本体内表面设置有热压辊加热层，空心转轴两端设置有用于固定连接热压辊本体和热压辊加热层的端部挡板，通过两个端部挡板形成内部封闭空间，端部挡板上设置有真空口，空心转轴和热压辊加热层之间设置有加强板，加强板上均匀设置有多个圆形减重孔。本发明制备方法结合熔融法和薄膜法预浸料制备方法的优点，连续化强，方法可实现性强，能耗利用率高，纤维损伤小、制备方法易于工业化、预浸料质量优良，采用特制热压辊，保证宽幅预浸制备过程中热压辊的结构稳定性，不影响预浸料质量。

主权项

1.一种宽幅热塑性预浸料制备方法，其特征在于，制备所述宽幅热塑性预浸料用的热压辊包括热压辊本体(6‑1)和空心转轴(6‑10)，所述热压辊本体(6‑1)套装在空心转轴(6‑10)上，所述热压辊本体(6‑1)内表面设置有热压辊加热层(6‑2)，所述热压辊加热层(6‑2)内表面径向均匀焊接设置有环形结构的加强筋(6‑5)，用于固定连接加强板(6‑6)，所述空心转轴(6‑10)上设置有用于固接所述加强板(6‑6)的定位套(6‑7)，所述定位套(6‑7)设置于所述空心转轴(6‑10)中部凸起的台阶处，所述加强板(6‑6)、定位套(6‑7)、端部挡板(6‑4)和空心转轴(6‑10)的中心位于同一直线上；所述热压辊加热层(6‑2)的外表面沿圆周方向均匀设置有螺旋状的加热槽(6‑3)，所述加热槽(6‑3)内铺设有电加热丝，所述电加热丝通过设置在空心转轴(6‑10)两端的电刷(6‑12)与外部电连接；所述空心转轴(6‑10)内设置有冷水管道(6‑11)，所述空心转轴(6‑10)两端还设置有增强板(6‑9)，所述增强板(6‑9)位于端部挡板(6‑4)的外侧，与所述端部挡板(6‑4)紧固连接，所述空心转轴(6‑10)与端部挡板(6‑4)螺纹连接；所述热压辊本体(6‑1)和热压辊加热层(6‑2)均为两端开口的中空圆柱状结构，所述热压辊本体(6‑1)具有平滑外表面，且两端开口处分别设置有台阶状凹槽，通过所述凹槽与端部挡板(6‑4)固定连接，所述热压辊本体(6‑1)与热压辊加热层(6‑2)之间为过盈配合安装；所述空心转轴(6‑10)两端设置有用于固定连接所述热压辊本体(1)和热压辊加热层(6‑2)的端部挡板(6‑4)，通过两个端部挡板(6‑4)形成内部封闭空间，所述端部挡板(6‑4)上设置有真空口(6‑15)，所述空心转轴(6‑10)和热压辊加热层(6‑2)之间设置有加强板(6‑6)，所述加强板(6‑6)上均匀设置有多个圆形减重孔(6‑14)，所述热压辊本体(6‑1)和热压辊加热层(6‑2)的轴向长度为1～2m；具体制备包括以下步骤：S1：在砂架(1)上预装幅宽1‑2m的纤维布，所述纤维布依次通过淋洗喷头(2)和干燥器(3)进入预紧辊(4)，对所述纤维布进行固定和预紧，所述纤维布为玻纤布、碳纤维布或芳纶纤维布，包括单向、平纹和斜纹面料，所述干燥器(3)采用热空气、氮气或红外进行干燥；所述淋洗喷头(2)可喷洒水、乙醇、丙酮或丁酮；S2：挤出模头(10)挤出的树脂在胶膜制备辊(5)和热压辊(6)之间进行二次分配压延，得到预定厚度和宽度的树脂薄膜，挤出模头(10)挤出的树脂为聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜或热塑性聚酰亚胺，胶膜制备辊(5)和热压辊(6)之间间隙为0.025～0.075mm，所述热压辊(6)的转轴上设置有用于检测预浸料浸渍效果的压力传感装置，所述压力传感装置的压力范围为0.1～50MPa；S3：将步骤S2中制备的所述树脂薄膜粘附在所述热压辊(6)表面，进入浸渍阶段与所述步骤S1预紧辊(4)上的纤维布浸渍，浸渍结束后依次通过装有去离子水的冷却定位辊(7)冷却、裁边机(8)进行裁边，最后通过收卷机(9)收卷制得要求的预浸料，所述胶膜制备辊(5)近预浸料端的运动方向与预浸料运动方向相反，所述热压辊(6)近预浸料端的运动方向与预浸料运动方向相同。