[发明专利]一种FF油罐生产工艺

摘要

本发明一种FF油罐及其生产工艺，所述油罐包含有罐体（1），所述罐体（1）包含有外壳体（1.1）、以及套装于外壳体（1.1）中的内壳体（1.2），所述外壳体（1.1）和内壳体（1.2）之间构成间隙层（1.3），所述内壳体（1.2）的内壁上设置有第一内衬层（2.1），所述第一内衬层（2.1）上设置有第二内衬层（2.2），所述第二内衬层（2.2）上设置有导电层（3）；所述内壳体（1.2）包含有内筒体和设置于内筒体两端的封头，所述封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉。本发明涉及一种FF油罐及其生产工艺，重量轻、耐腐蚀性能好且密封效果好。

主权项

1.一种FF油罐的生产工艺，所述工艺包含有下述步骤：其特征在于：步骤1、支架准备；支架(7)包含有中心轴(7.1)，所述中心轴(7.1)通过轴承座架设于固定架上，中心轴(7.1)由动力机构驱动旋转，所述中心轴(7.1)上沿其轴向设置有多个作业圈，每个作业圈均包含有支撑杆一(7.2)、支撑杆二(7.3)、支撑杆三(7.4)、固定弧形板(7.5)、活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)，所述支撑杆一(7.2)、支撑杆二(7.3)和支撑杆三(7.4)均匀固定连接在中心轴(7.1)的外壁上，且支撑杆一(7.2)、支撑杆二(7.3)和支撑杆三(7.4)位于同一平面上，所述支撑杆二(7.3)和支撑杆三(7.4)经连接件与固定弧形板(7.5)固定相连，所述固定弧形板(7.5)的两端分别与活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)的一端相铰接，所述活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)的另一端上均连接有定位块(7.9)，所述定位块(7.9)上设置有供定位销(7.10)插入的定位孔，所述支撑杆一(7.2)的两侧对称设置有两台推动气缸(7.8)，且两台推动气缸(7.8)的缸座均铰接于支撑杆一(7.2)上，两台推动气缸(7.8)的活塞杆分别与活动弧形板一(7.6)、活动弧形板二(7.7)相铰接；所述固定弧形板(7.5)、活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)围合构成一环状结构；所述固定弧形板(7.5)、活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)上均匀设置有多个通气孔(7.11)；通气孔(7.11)接入抽气设备进行吸气操作，从而使得固定弧形板(7.5)、活动弧形板一(7.6)和活动弧形板二(7.7)表面形成负压，然后将塑料膜裹覆在作业圈的外表面上；通过通气孔(7.11)对塑料膜进行吸附，从而保证其在卷绕过程中不会发生脱落，使得其更为平整，保证后期制作的精度；步骤2、导电层制备；在支架的作业圈的外表面上塑料膜上设置导电层(3)，导电层(3)为石墨或云母粉；步骤3、内衬层制备；在导电层外设置第一内衬层(2.1)和第二内衬层(2.2)构成内衬层；第一内衬层(2.1)和第二内衬层(2.2)均采用喷射工艺而成；步骤4、内壳体制备；在内衬层外将浸润有树脂的纱线缠绕在内衬层外，缠绕过程中通过动力机构驱动中心轴(7.1)进行旋转；步骤5、支架拆除；待内壳体凝固成型为内筒体后，拔出定位销(7.10)，启动气缸(7.8)，使得活动弧形板一(7.6)、活动弧形板二(7.7)向下小幅移动，从而使得活动弧形板一(7.6)、活动弧形板二(7.7)与内筒体最内侧的导电层相脱离，从而使得脱模更为方便可靠，随后将支架(7)拆除；步骤6、封头连接；将两个真空导入工艺预制成型的半圆形封头分别连接步骤5中内筒体结构的两端形成内壳体(1.2)，且封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉；其中，封头端面与内筒体结构的内壁搭接处打磨成30°角，内筒体结构的端面与封头外壁搭接处打磨成30°角，然后在搭接处的两端加入粘结剂，粘结剂由环氧树脂掺杂铝粉和石英粉，固化后在搭接处手糊玻璃钢进行局部加强处理，随后对搭接处进行环向缠绕浸润有树脂的纱线，此时树脂中掺杂有铝粉和石英粉，以提高密封性能；真空导入工艺预制成型的封头的外径精确，而通过步骤1～5得到的内筒体的内径更为精确，因此通过精确面的配合，极大的提高了产品的精度和质量；步骤7、间隙层制备；在内壳体(1.2)裹覆上间隙层(1.3)；即先在内壳体(1.2)的外表面上铺设玻璃纤维立体织物，然后将树脂喷涂在该玻璃纤维立体织物上后膨胀固化形成中空层，中空层厚度为3.5～5mm；间隙层(1.3)不但能够提高罐体的整体刚性；而且能够提高罐体的局部剪切强度；步骤8、外壳体制备；在间隙层(1.3)外缠绕浸润有树脂的纱线形成外壳体1.1；步骤9、外层喷涂；在外壳体(1.1)外喷涂保护涂层；步骤10、人孔设置；外壳体(1.1)上安装有人孔固定筒(5.1)，该人孔固定筒(5.1)穿过外壳体(1.1)、内壳体(1.2)、第一内衬层(2.1)、第二内衬层(2.2)、导电层(3)后与油罐内腔相连通，人孔连接筒(5.2)的外壁底部安装有衬圆，人孔固定筒(5.1)的底部安装有连接于外壳体(1.1)上的角体，该衬圆与角体紧密结合，从而将人孔连接筒(5.2)紧配放置于人孔固定筒(5.1)上；所述外壳体(1.1)的外部上固定安装有人井支架(6.1)，所述人井支架(6.1)上设置有外螺纹，人井连接筒(6.2)的内壁上设置有内螺纹，人井连接筒(6.2)旋置于人井支架(6.1)上；人孔固定筒(5.1)和人孔连接筒(5.2)的螺纹配合面之间、人井支架(6.1)和人井连接筒(6.2)的螺纹配合面之间均设置有硅酮耐候结构胶层，从而使得其固化后起到加强连接和密封效果的作用。