[发明专利]基于提高电缆沟施工效率的工艺

摘要

本发明公开了一种基于提高电缆沟施工效率的工艺，包括电缆沟基槽开挖、浇筑混凝土底板垫层、电缆沟墙体砌筑、电缆沟压顶混凝土施工、电缆沟扁铁安装、电缆沟粉刷、电缆沟底找坡、压光、养护这些步骤，该工艺的步骤严密，能够保证电缆沟施工质量，使得电缆铺设方便，提高了施工效率，而且降低了劳动强度，解决了现有施工方式效率低，劳动强度大，施工周期长，而且得到的电缆沟容易垮塌，造成对电缆的铺设不方便的问题。

主权项

基于提高电缆沟施工效率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）电缆沟基槽开挖：根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌，开挖完成后，应组织相关人员进行验槽，并作好记录；（2）浇筑混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高，底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝，基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩；（3）电缆沟墙体砌筑：采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆，底板第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平，砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆控制好稠度，砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆，砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置，铁件应事先制作完成，电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝，墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致；（4）电缆沟压顶混凝土施工：在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板，压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定，压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层，压顶浇筑前墙面应浇水湿润，压顶混凝土采用振捣棒振捣密实，顶面采用木模板拉毛、压实，拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及砂浆，混凝土压顶在变形缝处也应断开，伸缩缝设置以15m至20m为宜；（5）电缆沟扁铁安装：为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上，在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度， 三边焊接；（6）电缆沟粉刷：根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光，粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用108胶水掺水泥素浆批浆，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线，粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水，粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂，电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝，注意做好电缆沟内外层粉刷，尤其加强外侧粉刷；（7）电缆沟底找坡、压光：电缆沟应根据设计要求找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽，浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层，混凝土表面用原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑；（8）养护：电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。