[发明专利]一种回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法

摘要

本发明涉及一种回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，首先利用熔析工艺以锌锭和粗铅的形式回收镀锌渣中大部分锌和全部的铅，再利用微正压蒸馏工艺以锌锭(或锌粉)和铝铁合金的形式回收熔析渣中的锌铝铁元素，得到的锌锭纯度高，可作为国标1#锌锭使用。本发明所涉设备简单，流程连续，能源消耗及加工成本低，元素回收率高，无二次废物产生，是一种节能环保、元素回收好、产品标准化、加工成本低、生产连续性及可靠性好、处理能力大的镀锌渣处理新工艺，可应用于镀锌渣的大规模集中化处理，实现资源回收与节能环保的相统一。

主权项

1.一种回收镀锌渣中锌铝铁铅的方法，其特征在于，包括：将镀锌渣原料投入熔化池中进行熔化，所述熔化池中预先装有由镀锌渣熔化后形成的合金熔体，且所述合金熔体的液面高度位于第一初始液位；从所述熔化池中排出合金熔体至熔析池，并使排出所述合金熔体后，所述熔化池中剩余的合金熔体的液面高度仍然位于所述第一初始液位；其中，所述熔化池中预先装有的合金熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为(5～15)：1；所述熔化池中的合金熔体的温度为660℃～680℃；将排至熔析池中的所述合金熔体进行保温分层，得到浮于表层的熔析渣和下层的熔析熔体，所述熔析池中预先装有熔析熔体，且所述预先装有的熔析熔体的液面高度位于第二初始液位；所述熔析熔体在所述熔析池中分为上层锌液和下层铅液；其中，所述熔析池中预先装有的熔析熔体的重量与每小时投入到所述熔化池中的镀锌渣原料的重量比为(20～80)：1；所述熔析池中的熔析熔体的温度为460℃～480℃；从所述熔析池中排出所述锌液，并使排出所述锌液后，所述熔析池中的熔析熔体的液面高度仍然位于所述第二初始液位；将所述排出的锌液冷却，得到锌锭；从所述熔析池中排出所述铅液，并使排出所述铅液后，所述熔析池中的熔析熔体的液面高度仍然位于所述第二初始液位；将所述排出的铅液冷却，得到粗铅；铲出所述熔析渣，将所述铲出的熔析渣加入蒸馏室内进行微正压蒸馏，得到锌蒸汽和蒸馏余液；将所述锌蒸汽冷凝后得到锌粉或锌锭；将所述蒸馏余液排出冷却，得到铝铁合金锭；所述熔化池中的合金熔体的温度高于所述熔析池中的熔析熔体的温度。