[发明专利]一种新型合金铸铁炉架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，在原有铸铁生产工艺上进行改造，通过浇注、熔炼，并加入铝脱氧精炼、通过孕育剂浇包，并在浇包后通过淬火、回火成型。本发明条件下制备的合金铸铁增强了铸铁强度，改善了韧性，提高了耐冲击性和耐磨损性，同时耐腐蚀性能优越。

主权项

一种新型合金铸铁炉架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)根据需要浇注的合金铸铁的工艺重量，称取10000kg炉料放入中频电炉内熔炼成铁水，熔炼温度为1200‑1400℃，熔炼时间为2‑6小时；2)在熔炼后的铁水中加入适量的铝脱氧，并在中频电炉中继续进行精炼，精炼温度为1300‑1450℃；3）除去炉渣后，加入电解铬，并保温20min，完成熔炼；4)将熔炼后的铁水倒入浇包，当浇包中的进铁液量为其容积的1/3时，通过定量漏斗，将粒状孕育剂均匀而分散地撒向浇包中的铁液，当浇包中的进铁液量为其容积的4/5时停止撒孕育剂，孕育后在1200‑1350℃的温度下，将铁水注入砂模型腔内，保温数天后，冷却成铸件；5)将铸件进窑热处理，在600℃‑860℃温度下保温20‑40分钟后，在水中冷却，进行淬火处理，制得合金铸铁半成品；6）并将此半成品以30‑50℃/h的速度升至900‑930℃，随炉冷却到350℃‑500℃，保温30‑60分钟，进行回火处理；7）将铸件出炉，并自然冷却至室温。