[发明专利]一种多功能广告纸智能生产系统

摘要

本发明提供一种多功能广告纸智能生产系统，包括背景色成型机构、保护层成型机构、特性剂成型机构和图案成型机构，背景色成型机构适于在原纸上形成多种背景颜色层，保护层成型机构适于在多种背景颜色层上形成对背景颜色层进行保护的透明保护层，特性剂成型机构适于在透明保护层上形成包括阻燃剂、平滑剂和夜光粉在内的多种特性剂，图案成型机构适于对前述成型好的原纸进行辊压形成需要的各种图案。本发明生产系统制作的广告纸外观漂亮，具有各种装饰图案和色彩，同时形成的各种特性剂，也为广告纸增添了各种特别的性能，有效提升了产品附加值和市场竞争力，因而能够满足当前多种广告设计和广告制作的需要。

主权项

一种多功能广告纸智能生产系统，其特征在于，包括背景色成型机构(1)、保护层成型机构(2)、特性剂成型机构(3)和图案成型机构(4)；其中，所述背景色成型机构(1)包括串行设置的多个背景色涂布单元(11)和多个背景色烘干单元(12)，每个所述背景色涂布单元(11)包括背景色料贮存器(111)、导气管(112)、气体发生器(113)、涂布辊(114)、流体压力传感器(115)、第一PLC控制器(116)和加料阀(117)，所述背景色料贮存器(111)包括贮存器本体和色料集存槽，所述色料集存槽为口大底小的V形槽体，所述色料集存槽的口部与贮存器本体的下方固定连接，所述色料集存槽的底部设有适于背景色料流出的下料缝隙，以及对所述下料缝隙进行遮挡的转动挡板，所述导气管(112)的一端与背景色料贮存器(111)连接，所述导气管(112)的另一端连接于气体发生器(113)，所述涂布辊(114)相对色料集存槽底部的下料缝隙走向设置且直径为16‑28厘米，并适于对经所述下料缝隙流出的背景色料进行转移涂布至移动流水线的原纸设定区域上，所述流体压力传感器(115)设置于色料集存槽的上段，并适于将色料集存槽内的色料压力变化转换为电压信号量，所述第一PLC控制器(116)适于对流体压力传感器(115)转换后的电压信号量大小进行分析，当所述电压信号量低于预设值时，控制连接至背景色原料贮藏罐的所述加料阀(117)打开；每个所述背景色烘干单元(12)包括烘干箱(121)和多个加热器(122)，所述烘干箱(121)罩设于移动的流水线上，所述多个加热器(122)安装于烘干箱(121)的内壁，适于对通过烘干箱(121)内部的涂布于原纸上的背景色料进行加热烘干；所述保护层成型机构(2)包括保护层涂布单元(21)和保护层压平单元(22)，所述保护层涂布单元包括送纸辊(211)、支撑辊(212)、刮刀(213)和刮刀装置(214)，所述送纸辊(211)适于将加热烘干后的原纸送到支撑辊(212)的辊面上，所述刮刀(213)安装于刮刀装置(214)上，所述刮刀(213)与支撑辊(212)的辊面间隙配合，转动的支撑辊(212)适于将处于所述刮刀(213)和支撑辊(212)之间的保护层料刮涂在辊面的原纸上，且让所述保护层料位于背景色料面上；所述保护层压平单元(22)包括适于对涂布后的保护层进行配合压平的第一按压辊(221)和第二按压辊(222)；所述特性剂成型机构(3)包括串行布置的特性剂喷雾单元(31)和特性剂烘烤单元(32)，所述特性剂喷雾单元(31)包括阻燃剂喷雾单元、平滑剂喷雾单元和光致储能夜光粉喷雾单元，每个所述特性剂喷雾单元(31)包括特性剂液料存储器(310)、气体存储器(311)、输气管(312)、输液管(313)、调节阀(314)、控制阀(315)、喷射管(316)、液位传感器(317)、第二PLC控制器(318)和开关阀(319)，所述输气管(312)的一端连接于气体存储器(311)，所述输气管(312)的另一端与特性剂液料存储器(310)的一端连接，所述特性剂液料存储器(310)的另一端通过输液管(313)与喷射管(316)连接，所述喷射管(316)布置于原纸流道的上方，且所述喷射管(316)朝向原纸的表面上设有多个阵列分布的喷射孔，且每平方厘米的喷射管表面设有5‑7个直径为0.7‑0.8毫米的喷射孔，所述调节阀(314)和控制阀(315)设置于输液管上，所述调节阀(314)适于调节特性剂液料存储器(310)的输出流量，所述控制阀(315)适于对喷射管(316)进行喷射控制，所述液位传感器(317)设置于特性剂液料存储器(310)的内壁上，并适于对特性剂液料存储器(310)内部的特性剂液料液位进行感应，当检测到特性剂液料的液位低于设定液位时，让所述第二PLC控制器(318)控制连接至特性剂原料贮藏室的开关阀(319)打开；所述特性剂烘烤单元(32)适于对喷射特性剂后的原纸进行烘烤，让所述特性剂原料与保护层原料接合；所述图案成型机构(4)包括上图案成型机构(41)和下图案成型机构(42)，所述上图案成型机构(41)包括引纸辊(411)、第一压花辊(412)和第一镜面辊(413)，所述引纸辊(411)适于将成型特性剂后的原纸进行引导，并进入到由所述第一压花辊(412)和第一镜面辊(413)配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第一压花辊(412)设于原纸的上方，所述第一镜面辊(413)设于原纸的下方；所述下图案成型机构(42)包括导向辊(421)、第二压花辊(422)和第二镜面辊(423)，所述导向辊(421)适于将成型上图案后的原纸进行翻转引导，让原纸上成型的上图案转为原纸下表面，之后进入到由所述第二压花辊(422)和第二镜面辊(423)配合构成的压花构件中进行压花图案成型，所述第二压花辊(422)设于原纸的上方，所述第二镜面辊(423)设于原纸的下方。