[发明专利]液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法

摘要

本发明公开了一种液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，采用三个专用刀具及一个专用刀座，分步加工内腔圆弧型面，即中间圆弧段刀具采用竖直的方式进刀加工中间圆弧段的内侧面、中间圆弧段刀具采用倾斜的方式进刀加工中间圆弧段的外侧面、外侧圆弧段刀具采用倾斜的方式进刀加工外侧圆弧段及内侧圆弧段刀具采用竖直的方式进刀加工内侧圆弧段。采用分步加工的工艺其稳定性好，零件的加工合格率可达98％以上，且工序简单，加工效率高，适合批量化生产；本发明液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法相对于传统的工艺方法，其零件质量更好，可靠性更高。

主权项

一种液体火箭发动机推力室用大弧面蜗壳集液器加工方法，其特征在于：包括如下步骤：1)加工装配焊接缺口(8)：根据蜗壳集液器标准件在圆环坯料上加工装配焊接缺口(8)；2)加工蜗壳集液器(1)内腔圆弧型面(16)的中间圆弧段(12)：采用中间圆弧段刀具(3)加工中间圆弧段(12)；3)加工蜗壳集液器(1)内腔圆弧型面(16)的外侧圆弧段(13)和内侧圆弧段(14)形成蜗壳集液器的内腔(2)：采用外侧圆弧段刀具(4)加工外侧圆弧段(13)，采用内侧圆弧段刀具(5)加工内侧圆弧段(14)；4)检测步骤3)中加工形成的内腔圆弧型面(16)：将标准内腔圆弧型面检测样板分为两段，逐段放入内腔(2)中进行内腔圆弧型面(16)检测；5)加工蜗壳集液器(1)的外圆弧型面(17)：采用通用刀具加工外圆弧型面(17)，保证内腔圆弧型面(16)与加工的外圆弧型面(17)同心；6)检测步骤5)中加工形成的外圆弧型面(17)：将标准外圆弧型面检测样板分为两段，将标准外圆弧型面检测样板逐段与外圆弧型面(17)进行贴合检测；7)检测蜗壳集液器(1)的壁厚：通过取点的方式测量多个位置的壁厚，取点方式具体为：经过步骤6)加工完成蜗壳集液器后，等间隔取蜗壳集液器轴线的多个法向周向圆，每个法向周向圆沿圆周均匀取多个检测点，所有检测点的壁厚满足尺寸和公差要求。