[发明专利]一种镍基高温合金真空感应熔炼方法

摘要

本发明公开了一种镍基高温合金真空感应熔炼方法,首先按照Ni、Fe、C、Mo或MoFe、Ni的顺序依次将以上原料在坩埚中由下到上排布，进行熔化熔炼；待炉内物料全部化清，熔体表面平静后，进行初次精炼；然后在溶体中加入强氮化物形成元素进行二次精炼，最后加入微量和易挥发元素，搅拌至微量合金完全熔化后浇注，即完成合金熔炼。本发明熔炼方法具有优异的脱氮效果，采用本发明方法制备得到的镍基高温合金其氮含量相对与现有方法显著降低，大大扩展了镍基高温合金的应用领域。

主权项

一种镍基高温合金真空感应熔炼方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，合金熔化：对所需金属原料进行表面处理，按照Ni、Fe、C、Mo或MoFe、Ni的顺序依次将以上原料在坩埚中由下到上排布，然后将坩埚置于真空感应炉进行熔炼，当炉室真空度小于0.1Pa时，开始送电熔炼；熔炼过程中慢速阶梯状升功率，功率递增频率为3kW/min；熔化速度小于等于1/4最大炉容量/h；坩埚中排布金属原料的用量为：20％‑30％Ni、100％Fe、100％C、100％Mo或100％MoFe、20％‑50％Ni，原料熔化过程中加入剩余Ni；步骤2，初次精炼：待炉内物料全部化清，熔体表面平静后，开始初次精炼，初次精炼过程中真空度小于1Pa时进行一次取样测量，测试熔体中的氮元素含量，当其含量小于目标值时初次精炼结束；初次精炼过程中每隔5min进行一次3min的搅拌；步骤3，二次精炼：初次精炼结束后，停电降温至熔体液面结膜，按照所熔炼合金的成分要求依次加入强氮化物形成元素Cr、Nb、Ti、Al；加入物料熔化完成后，进行二次精炼，精炼末期保证炉室内真空度小于1Pa，结束二次精炼期；二次精炼过程中每隔5min进行一次3min的搅拌；步骤4，浇注：二次精炼结束后，停电降温至熔体液面结膜，对真空感应炉充氩气到15‑30kPa，然后按照所熔炼合金的成分要求加入微量和易挥发元素，搅拌至微量合金完全熔化后浇注，即完成合金熔炼。