[发明专利]镀铬夹具的绝缘保护方法有效
申请号: | 201610789025.3 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106269439B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 朱湘宁;王祥宁;徐胜;江培勇;文钰;张晓峰;左都仁;唐建明 | 申请(专利权)人: | 中国航发南方工业有限公司 |
主分类号: | B05D5/12 | 分类号: | B05D5/12;B05D1/32;B05D3/04;B05D3/02;B05D3/12 |
代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 刘宏 |
地址: | 412002*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明公开了一种镀铬夹具的绝缘保护方法,包括以下步骤:a、配制氟橡胶漆料;b、对镀铬夹具的导电部位进行保护,并对镀铬夹具的绝缘面吹砂处理;c、对镀铬夹具的绝缘面进行喷前处理;d、对镀铬夹具的绝缘面喷涂氟橡胶漆料;e、干燥后完成镀铬夹具的绝缘保护。本发明镀铬夹具的绝缘保护方法,利用氟橡胶漆的耐腐蚀、耐冲刷性能对镀铬夹具的非导电部位进行绝缘保护,通过试验,在除油溶液和镀铬溶液长时间(约10h)浸泡后,漆层完好;对镀铬夹具的非涂漆面吹砂,氟橡胶漆层无明显破损。 | ||
搜索关键词: | 夹具 镀铬 绝缘保护 氟橡胶 绝缘面 吹砂 漆层 漆料 耐冲刷性能 除油溶液 导电部位 镀铬溶液 非导电 耐腐蚀 前处理 喷涂 涂漆 浸泡 配制 破损 试验 | ||
【主权项】:
1.一种镀铬夹具的绝缘保护方法,其特征在于,包括以下步骤:a、配制氟橡胶漆料;步骤a中的氟橡胶漆料的配制具体步骤为:a1、根据镀铬夹具的绝缘面尺寸称取氟橡胶片;a2、将称取的氟橡胶片胶炼5min‑30min;步骤a2中的胶炼采用胶炼机打断氟橡胶片的分子链,使其能够在溶剂中溶解;a3、将胶炼好的氟橡胶与稀释剂按1:3‑10的质量比进行混泡20h‑30h;稀释剂采用醋酸乙酯:环已酮按质量比为1:1进行配置;a4、将混泡好的氟橡胶与聚氨酯混合;a5、将混合后加入适量稀释剂,调成粘度为15s‑20s的氟橡胶,放置30min后过滤以待使用;氟橡胶的粘度按涂‑4粘度计核算;氟橡胶漆料的配方采用聚氨酯:氟橡胶片按1:1.2‑10的质量比进行混合;b、对镀铬夹具的导电部位进行保护,并对镀铬夹具的绝缘面吹砂处理;c、对镀铬夹具的绝缘面进行喷前处理;d、对镀铬夹具的绝缘面喷涂氟橡胶漆料;在镀铬夹具的绝缘面上均匀喷涂多次氟橡胶漆料,每次喷涂镀铬夹具的绝缘面表面覆盖一层不流挂即可;每次喷涂的间歇之间镀铬夹具均在50℃炉内停放10min‑30min,以保证镀铬夹具绝缘面表面的漆膜厚度在100μm‑150μm;e、干燥后完成镀铬夹具的绝缘保护;将喷涂后的镀铬夹具在室温下晾干1h;升温至100℃‑120℃烘干0.5h;继续升温至180℃‑200℃烘干2h;随炉冷却或空冷,完成镀铬夹具的干燥,在漆膜表干后多次喷涂,最后烘干固化形成最后的漆膜厚度,喷涂一遍0.015mm‑0.025mm。
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