[发明专利]一种重型塔器设备分段吊装空中组对的方法

摘要

本发明公开了一种重型塔器设备分段吊装空中组对的方法，属于设备制造安装技术领域。本发明在下段塔靠近组对焊接位置的外周壁上安装支撑工装，并在每个所述的工装上焊接导向柱；在待吊装的塔段位于组对焊缝上方安装导向圈，所述的导向圈均匀分布在上段塔靠近焊接位置的外周壁上与下段塔上的导向柱相对应，吊装上段塔至下段塔上部，通过事先系挂的麻绳曳引调整控制上段塔的方位，吊钩下落，上段塔下部安装的导向圈，套入下段塔上部安装的导向柱，并引导上下塔段快速、精确地对口。本发明设计出了一种全新的重型塔器设备分段吊装垂直组对的方法，采用本发明的技术方案，能够更安全、快速、精确地完成设备上下段的组对。

主权项

一种重型塔器设备分段吊装空中组对的方法，其特征在于：其步骤为：1)将下段塔(2)立置吊装、固定到基础上，并找正其垂直度、标高；2)设置组对用操作平台(22)，测量下段塔(2)对口处外壁周长，并做好记录；在下段塔(2)外壁靠近组对焊接位置标识出0°、90°、180°、270°的基准线；3)在下段塔(2)靠近组对焊接位置的外周壁上均匀分布安装至少两个支撑工装(3)，并在每个所述的支撑工装(3)上焊接导向柱(4)；4)在下段塔(2)对口处一侧每隔1000mm焊一块定位板(7)；5)在待吊装的上段塔(1)位于组对焊缝上方安装导向圈(5)，所述的导向圈(5)均匀分布在上段塔(1)靠近焊接位置的外周壁上，且与下段塔(2)上的导向柱(4)相对应；测量上段塔(1)对口处外壁周长，并做好记录；在上段塔(1)外壁靠近组对焊接位置标识出0°、90°、180°、270°的基准线；6)用吊车吊装上段塔(1)至下段塔(2)上部，通过事先系挂的麻绳曳引调整控制上段塔(1)的方位，吊钩下落，上段塔(1)下部安装的导向圈(5)，套入下段塔(2)上部安装的导向柱(4)，并引导上段塔(1)和下段塔(2)快速、精确地对口；7)在上段塔(1)和下段塔(2)对口处每隔1000mm放置一块δ＝2～3mm的间隙片(8)，以保证对口间隙；同时通过导向柱(4)两侧的千斤顶(6)调整上段塔(1)的周向方位，确保四条基准线对正；8)上段塔(1)和下段塔(2)对口前，计算上段塔(1)和下段塔(2)的对口端的外壁周长差，换算成半径差，换算方式为周长差除以2π，即错边量；在对口时应将差值均开，以免错口集中在局部而造成超标；9)捻缝从对称的基准线两处开始，分两组按一个圆周方向进行，亦可分四组从四条基准线开始；10)对口错边量的调整，通过在上段塔(1)和下段塔(2)的外周壁相比后的较凹处焊接90°板(10)，架设千斤顶(6)顶压凸处进行；11)对口作业过程中，地面人员通过两台经纬仪观测上段塔(1)的垂直度，两台经纬仪分布在相对于设备90°的两个方向上；垂直度通过调整焊缝间隙实现，焊缝间隙调整利用上段塔(1)和下段塔(2)的塔壁焊接挡块(12)架设千斤顶(6)进行；12)捻好的焊缝间隔200mm，打底焊接50mm长，以固定；依次顺序进行；13)组对完成后，拆除定位板(7)、间隙片(8)、支撑工装(3)、导向柱(4)、导向圈(5)、千斤顶(6)、90°板(10)和挡块(12)，采用多名焊工使用相同的焊接电流同时进行对称焊接，分多层焊接形成最后完整的焊缝，且自第二层其每层分多条焊道焊接，焊接时采用较小的电流、快速焊接，保证焊缝每一层的焊接厚度和每一条焊道的宽度均不超过4mm，这样小电流焊接打开的熔池小、焊接变形小；14)外侧焊缝焊接结束，吊车即可摘钩，进行下一段吊装的准备，同时进行设备内口焊缝的焊接；下一段的吊装工序同上。