[发明专利]三层复合双面针织面料及其生产工艺有效
申请号: | 201610796355.5 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106218055B | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 罗明 | 申请(专利权)人: | 晟合新材料科技(嘉善)有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B23/02;B32B37/06;B32B37/12;D03D13/00;D03D15/00;D03D15/08 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489 | 代理人: | 吴建锋 |
地址: | 314100 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明属于服装面料技术领域,尤其涉及一种三层复合双面针织面料及其生产工艺。它解决了现有技术硬板且弹性小等问题。本三层复合双面针织面料的生产工艺包括如下步骤A、备料;B、复合。由该生产工艺加工形成的三层复合双面针织面料。本发明的优点在于工艺简单,能够大幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性。 | ||
搜索关键词: | 三层 复合 双面 针织 面料 及其 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种三层复合双面针织面料的生产工艺,其特征在于,本工艺包括如下步骤:A、备料:选择针织面料为第一面料(1),选择高弹梭织斜纹坯布为中间层(2)且在高弹梭织斜纹坯布的两面分别设有双点涂层,所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24‑33根/厘米,纬纱上机密度为9‑16根/厘米,选择针织面料为第二面料(3);B、复合:中间层(2)位于第一面料(1)和第二面料(3)之间,中间层(2)和第一面料(1)复合面之间、以及中间层(2)与第二面料(3)复合面之间分别通过双点涂层复合粘接,即制得三层复合双面针织面料成品;具体地复合粘接工艺包括如下步骤:b1、判断好第一面料(1)的复合面,然后第一面料(1)的面料头被吸风输送装置(4)吸住;b2、将中间层(2)的面料头牵引至第一面料(1)的复合面且中间层(2)的面料头被吸风输送装置(4)吸住,所述的中间层(2)的面料头不超出第一面料(1)的面料头;b3、判断好第二面料(3)的复合面,然后第二面料(3)的面料头被牵引至第一面料(1)的面料头处并被吸风输送装置(4)吸住,通过吸风输送装置(4)使第一面料(1)、中间层(2)和第二面料(3)穿入辊筒毯带式热压复合机;在上述的A步骤中,所述的中间层(2)由以下步骤加工形成:a1、织布:选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹纬纱为原材料,然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种,尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D‑75D,尼龙高弹纬纱为PA6 DTY 50D‑200D,即,制得高弹梭织斜纹坯布;a2、预缩:通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理,制得预缩后的高弹梭织斜纹底布,然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化,即,制得预缩高弹梭织斜纹底布;a3、定型:在定型轧车内设置定型助剂,然后将预缩后的预缩斜纹组织底布浸轧定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理,即制得30‑60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40‑49根/厘米,纬纱上机密度为14‑21根/厘米;上述a1步骤中的高弹梭织斜纹底布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1~1.25:1;a4、双面涂胶:将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中,分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层,即,制得高弹双面复合的中间层(2)。
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