[发明专利]废杂铜直接生产铜合金的方法

摘要

本发明涉及到一种废杂铜直接生产铜合金的方法，其特征在于包括下述步骤a)对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；b)对分拣后的废杂铜进行预处理；c)按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；d)按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；e)根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；f)对熔炼炉灰经过球磨，强磁除铁后，得到淘洗砂头；g)对整个工艺过程中所产生的粉尘进行收集，进行四级除尘后，排气口粉尘排放浓度小于60mg/m3，收集到的熔炼粉尘作为锌、铜冶炼的原料；h)收集生产过程中的废水，进行净化处理，净化水作为循环水用于废杂铜生产过程。本发明提供的是一个闭环的废杂铜环保再生利用系统。

主权项

废杂铜直接生产铜合金的方法，其特征在于包括下述步骤：a)对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；b)对分拣后的废杂铜进行预处理；c)按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；d)按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010‑1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15‑30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15‑30分钟，搅拌、加覆盖剂；再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000‑1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000‑1080℃，铸造速度4‑12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；e)根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；f)对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；对筛下物进行水洗，水洗物经过多级沉淀后，水循环再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中锌元素含量45‑50％，铜元素含量4.0‑5.5％，用于再生电解回收电解锌产品，电解过程同时回收有价铜；用此原料生产的再生电解锌，含铅量0.2‑0.5％，得到再生铅锌；g)对整个工艺过程中所产生的粉尘进行收集，然后依次送至重力沉降冷却收尘装置、旋风除尘装置、布袋脉冲除尘装置和滤筒除尘装置，进行四级除尘后，排气口粉尘排放浓度小于60mg/m3，收集到的熔炼粉尘作为锌、铜冶炼的原料；h)收集生产过程中的废水，送至蓄水池，经多级沉降，进行净化处理，净化水作为循环水用于废杂铜生产过程。