[发明专利]一种色纺纱机织面料的生产工艺

摘要

本发明涉及一种色纺纱机织面料的生产工艺，具体包括（1）原料选择，原料以棉纤维为主，同时还包括黏胶、天丝、涤纶；（2）棉纤维预处理，对棉纤维进行碱煮和氧漂；（3）染色，染色过程两次加入元明粉；（4）纤维后处理，将染色的纤维进一步柔软；（5）纺纱；（6）织造和（7）坯布整理工艺。本发明制备的色纺纱具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，纯净自然、有层次，手感柔软，并且生产过程环保。

主权项

1.一种色纺纱机织面料的生产工艺，具体步骤如下：（1）原料选择色纺纱的原料以棉纤维为主，同时还包括黏胶、天丝、涤纶或羊毛中的至少一种；纱支以32、40、60英支平纱为主，还包括竹节纱，平纱和竹节纱的纱线强力要求在180CN以上；（2）棉纤维预处理利用散纤维染色机对棉纤维进行碱煮和氧漂，碱煮时浴比为1:22，流程工艺为：按1:22浴比加水——升温至50℃条件下——料桶回流——向工作液中加入助剂，其中，精炼剂1g/L，烧碱2‑3g/L，搅拌均匀——然后升高温度至95℃，保温40分钟——随后将温度降至75℃——放水——加水升温至50℃——向工作液中加入烧碱2‑3g/L、双氧水5‑8g/L及双氧水稳定剂1g/L，搅拌均匀——后将温度升至100℃——保温40分钟后——将温度降至75℃，保温10分钟——溢流水洗5分钟——后将温度降至40℃，加入0.5g/L的醋酸和除氧酶反应10分钟后脱水；（3）染色将预处理的棉纤维用散纤维染色机进行染色，浴比为1:22，加水升温到40℃——向工作液中加入匀染剂1g/L，反应5分钟——加入染料，反应10分钟后加入元明粉——反应5分钟再加入相同质量的元明粉——15分钟后将温度以2℃/分钟的升速升高至60℃——60℃保温10分钟后加入纯碱——在60℃条件下持续加热保温——后自然冷却后脱水；染料浓度计为Cr：当Cr＜0.02g/L时，每次加入元明粉的量为10g/L，加入纯碱的量为5g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为20分钟；当0.02≤Cr＜0.1g/L时，每次加入元明粉的量为10g/L，加入纯碱的量为5g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为30分钟；当0.1≤Cr＜0.5g/L时，每次加入元明粉的量为30g/L，加入纯碱的量为10g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为30分钟；当0.5≤Cr＜1.0g/L时，每次加入元明粉的量为50g/L，加入纯碱的量为15g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为45分钟；当1.0≤Cr＜2.0g/L时，每次加入元明粉的量为60g/L，加入纯碱的量为15g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为45分钟；当2.0≤Cr＜4.0g/L时，每次加入元明粉的量为70g/L，加入纯碱的量为20g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为60分钟；当4.0≤Cr＜5.0g/L时，每次加入元明粉的量为80g/L，加入纯碱的量为20g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为60分钟；当Cr≥5.0g/L时，每次加入元明粉的量为90g/L，加入纯碱的量为20g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为75分钟；染色完成后水洗，浴比为1:22，用醋酸调节pH至中性，升温40℃保温10分钟后脱水，再加水和皂洗剂升温到95℃保温10分钟后脱水，皂洗剂的加入量为2g/L，再次加水升温到70℃保温10分钟后脱水，再次加水运行7分钟后脱水；（4）纤维后处理将染色的纤维进一步柔软，浴比为1:22，水中加入3g/L的非离子柔软剂，不断搅拌，常温浸泡1‑2分钟，浸泡后脱水，然后在80℃‑95℃条件下烘干；（5）纺纱纺纱流程如下：配棉：称取原白纤维和染色纤维，均匀地混合在一起；清梳联：将配好的纤维通过抓棉机输送给清梳联合机，通过开清除杂梳理后生成生条，生条干重量在12‑28g/5米；并条：采用两道并条和牵伸，使纤维混合更加均匀且平行伸直，条干更均匀，并条根数为6‑8根，牵伸倍数为6‑12倍，熟条干重量为 10‑25g/5米；粗纱：粗纱与细纱支数相匹配，牵伸倍数为5‑12倍，粗纱干重为6‑10g/10米，捻系数为80‑110，锭速500‑1000转/分；细纱：细纱是成纱的最后一道工序，细纱的牵伸倍数为20‑55倍，细纱干重为8‑20g/1000米，捻度为85‑110捻/10厘米，罗拉中心距44‑52cm，锭速为14000‑16000r/分钟；络筒：在自动络筒机上形成锥形筒纱，去除色纺纱的粗节和弱节，络筒速度为800‑1800米/分；（6）织造织造流程如下：整经——上浆——穿综穿筘——上机工艺；上机工艺：采用喷气织机，织机转速：480‑550r/分钟；（7）坯布整理工艺翻缝——烧毛——退浆——后整理；所述步骤（1）中竹节纱参数一般为：节长为4‑9厘米、节距为60‑100厘米、节粗倍率为1.5‑3倍；所述步骤（7）烧毛工艺中采用奥斯托夫烧毛机，透烧，火口为一正一反，温度为1050‑1100℃， 混合气压力为16‑18mbar，车速为100米/分；所述步骤（7）退浆工艺中采用水洗机短流程低温汽蒸退浆；退浆工艺的具体参数如下：车速：35米/分；轧车压力：左0.2MPa、中0.25MPa、右0.2 MPa；退浆酶：底料5 Kg/300L，追加12 Kg/600L；渗透剂：底料1.2Kg/300L，追加 3 Kg/600L；用醋酸调pH范围为5‑6； 汽蒸温度 75‑80℃； 1‑3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽温度为65‑70℃，5‑6#水洗槽温度为90‑95℃；7‑8＃水洗槽75‑80℃； 皂洗：皂洗液，底料浓度1g/L, 追加浓度20g/L。