[发明专利]球头关节连杆的制造方法

摘要

本发明提供一种球头关节连杆的制造方法，它主要包括制作砂型，然后再浇注钢水，待钢水降温后取掉砂型，用化学方法去除辅助金属后，即得到所需要的球头关节连杆；本发明将球头关节连杆的球头和球头槽同时铸造，铸造完成后，球头就已经到球头槽内，不需要再组装，这样使得球头关节连杆能承受多大的拉力完全取决于球头和球头槽本身的结构，大大提高球头关节连杆的安全性能和抗拉力能力，并且还简化了制造球头关节连杆的生产步骤，提高了生产效率。

主权项

一种球头关节连杆的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：制作球头关节连杆的球头槽（1）的实体模型；步骤2）： 分别制作三个可以互相组合在一起的砂槽，组合时位于下层的为第一砂槽（2），位于中层的为第二砂槽（3），位于上层的为第三砂槽（4）；步骤3）：将球头槽（1）实体模型的球体上半部分设于第二砂槽（3）中，将球头槽（1）实体模型的剩余下部分设于第一砂槽（2）中，均填埋型砂制作相应砂型，然后拆除球头槽（1）的实体模型后，分别形成第二型腔（3a）和第一型腔（2a）；步骤4）：拆除球头槽（1）的实体模型，然后采用钼金属制作与球头关节连杆的球头（5）外形相同的空心球头圆筒（6），球头圆筒（6）上部为空心圆柱形，下部为空心球形；步骤5）：将球头圆筒（6）的上部从第二型腔（3a）下方往上穿过，然后进入到第三砂槽（4）内并卡设于其中，并在球头圆筒（6）顶部开口上设置柱状模型杆；然后在第三砂槽（4）内设置两根与柱状模型杆表面接触的模型杆，并在第三砂槽（4）内设置两根直通第二型腔（3a）顶部开口的模型杆，然后填埋型砂制作相应砂型，拆除柱状模型杆及四个模型杆，最后分别形成第三型腔（4a）、球头浇注口通道（4b）、球头冒气口通道（4c）、球头槽浇注口通道（4d）和球头槽冒气口通道（4e）；步骤6）：将第一砂槽（2）、第二砂槽（3）、和第三砂槽（4）紧密结合在一起后，向球头浇注口通道（4b）和球头槽浇注口通道（4d）浇注钢水，至空腔被填满后停止浇注，然后冷却至金属定型后，先分别取掉第一砂槽（2）和第三砂槽（4），然后取掉第二砂槽（3），去掉型砂，得到球头槽（1）、球头圆筒（6）和球头（5）的连接件；步骤7）：将得到的球头槽（1）、球头圆筒（6）和球头（5）的连接件浸入到浓硝酸中，使得钼金属制作而成的球头圆筒（6）溶于浓硝酸中，最终制成球头槽（1）和球头（5）连接而成的球头关节连杆。