[发明专利]一种铁水预脱磷方法

摘要

一种铁水预脱磷的方法，属于炼钢中铁水处理技术领域。装入铁水时，铁水比例为92‑100％，废钢比例为8％以内；造渣时炉渣碱度R为1.6‑2.6，开吹40s内即开始投入石灰和白云石造渣；供氧7min前，供氧流量Q为脱碳炉氧流量的1/4—1/2，后期供氧流量为前期供氧流量Q的0.85‑1.0；最大底吹供气强度在0.020Nm³/min.t以上；脱磷炉终点温度≤1380℃，脱磷率大于80％。优点在于，能将目前转炉铁水预脱磷的脱磷效率达到85％以上，后续脱碳炉不需要加入升温材料，大大降低转炉生产成本。

主权项

1.一种铁水预脱磷的方法,其特征在于，具体步骤及参数如下：1)装入制度：铁水比例为92‑100％；废钢比例为8％以内；2)造渣制度：根据实际入炉铁水量、铁水条件，计算脱磷过程石灰加入量和萤石加入量：①根据炉渣碱度计算，R为1.6‑2.6；②根据铁水硅含量直接计算，以得到熔点低于1350℃的脱磷渣，并根据脱磷过程的热平衡，计算矿石加入量；加料方式：点火到开吹2min以内为脱硅期，生成FeO·SiO2·MnO系初渣，为防止初渣对炉衬侵蚀，开吹40s内即开始投入石灰和白云石造渣，使渣中CaO、MgO含量达到终点控制要求；为防止炉渣结团，采用连续投料或分批投料的方式；吹炼2min后，硅锰氧化期结束，为避免加矿石造成熔池温度波动大，产生喷溅，铁矿石采取连续投入或分批加料的方式；3)供氧制度：由氧枪孔数、孔径及氧气流量计算出顶吹强度L/L0，L为熔池的冲击深度，L0为熔池深度；供氧前期，即7min前，供氧流量Q为脱碳炉氧流量的1/4—1/2，后期供氧流量为前期供氧流量Q的0. 85 ‑1.0；氧枪高度：采取软吹方式，以延缓脱碳速度，脱磷吹炼时L/L0为0.10—0. 25 ，根据L/L0、Q值确定氧枪高度；4)底吹控制：最大底吹供气强度应在0. 020Nm3 /min.t以上，底吹气体介质为氩气或氮气； 5 )终点控制：脱磷炉终点半钢应[C]≥3 .4％，依据[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]元素的氧化反应和矿石冷却剂带入的氧量，确定吹氧量；脱磷炉终点温度≤1380 ℃，[C]≥3.4％，[P]≤0. 030 ％，脱磷率大于80％。