[发明专利]一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺

摘要

该发明涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该发明制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该发明设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。

主权项

1.一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、表面处理剂的制备，按重量计将5份氯化钠、17～30份碳酸氢钠、90～100份水和30～45分乙醇加入到反应器中，以150～200r/min的速度搅拌，并将体系温度维持在30～50 ℃的条件下反应0.3～2h，得到表面处理剂；步骤2、改性环氧粉末涂料的制备，按重量计将100份环氧粉末涂料、0.5～3份渗透剂、1～5份纳米金属粉、1～4份聚丙烯酸酯和1～3分三聚氰胺树脂加入到球磨机中，在温度为25～50 ℃，球磨机筒体转速为35～65r/min的条件下反应1～3 h，然后经200目筛网过滤，即得到改性环氧粉末涂料；步骤3、铁氧体磁芯的表面处理，将铁氧体磁芯置于5L步骤1所制表面处理剂中，在超声频率为30～50KHz条件下清洗0.2～0.5h，然后用2L乙醇清洗铁氧体表面，再在100℃条件下干燥0.5h，得到清洁的铁氧体磁芯；步骤4、热处理，将步骤3处理过的铁氧体磁芯在传送带作用下，置于105～200℃的加热烘道中运行10～20min进行热处理；步骤5、表面涂覆，将热处理后的铁氧体磁芯经流化床停留3～10s进行表面涂覆，使步骤2所制改性环氧粉末涂料均匀涂覆在铁氧体磁芯的表面；步骤6、表面热处理，将表面涂覆后的铁氧体磁芯经红外管在65～120℃条件下加热10～30s进行表面热处理；步骤7、将表面热处理后的铁氧体磁芯在25℃条件下冷却30s，得到铁氧体成品；步骤8、性能检测，检测铁氧体成品的外观、电感、密度、电击穿等性能。