[发明专利]一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法

摘要

一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法,它涉及一种大截面差异形截面管状零件的成形方法，该方法主要步骤是步骤一、确定待成形的大截面差异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，确定胀压复合成形模具的结构及侧向挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯，放入到胀压复合成形模具中；步骤三、通过压力介质入口向等直径圆截面管坯内部充入具有一定压力的压力介质，胀形获得变直径圆截面管坯；步骤四、驱动侧向挤压模具对变直径圆截面管坯进行挤压，得到大截面差异形截面管件；步骤五、卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的管件。本发明用于大截面差异形截面管件的成形。

主权项

一种大截面差异形截面管件胀压复合成形方法，其特征在于：该成形方法是按照以下步骤进行的：步骤一、确定待成形的大截面差复杂异形截面管件上若干横截面的周长及等效直径，从而确定胀压复合成形模具的结构及挤压模具的内型腔尺寸和初始位置；胀压复合成形模具主要由组装成一体的胀形模具和滑动安装在胀形模具内的挤压模具组成；步骤二、截取具有一定长度的等直径圆截面管坯(2)，放入到胀压复合成形模具中，胀形模具合模夹紧等直径圆截面管坯(2)，此时，挤压模具上模(5‑1)和挤压模具下模(5‑2)远离等直径圆截面管坯(2)；使用左冲头(41)和右冲头(42)对等直径圆截面管坯(2)的两端密封；步骤三、通过压力介质入口(4‑2)向等直径圆截面管坯(2)的内部充入具有一定压力的压力介质(3)，在胀形模具上模(1‑1)和胀形模具下模(1‑2)的作用下，等直径圆截面管坯(2)上的与挤压模具的型腔对应区域发生变形以获得需要的变直径圆截面管坯(11)；步骤四、在获得的变直径圆截面管坯(11)内部保持一定压力，然后驱动挤压模具上模(5‑1)和挤压模具下模(5‑2)对变直径圆截面管坯(11)进行挤压，在胀压复合成形模具和内部压力介质(3)的共同作用下使得变直径圆截面管坯(11)发生变形直至贴靠由胀形模具和挤压模具共同围成的模具型腔，得到大截面差异形截面管件；步骤五、通过压力介质出口(4‑1)将成形后的大截面差异形截面管件内部的压力介质(3)排出以卸除压力，打开胀压复合成形模具后取出成形好的大截面差异形截面管件。