[发明专利]一种稀土掺杂的铁基非晶厚带及其制备方法有效
申请号: | 201610829529.3 | 申请日: | 2016-09-18 |
公开(公告)号: | CN106319398B | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 丁力栋 | 申请(专利权)人: | 南京腾元软磁有限公司;中兆培基南京新材料技术研究院有限公司;江苏非晶电气有限公司;中兆培基(北京)电气有限公司 |
主分类号: | C22C45/02 | 分类号: | C22C45/02;C21D6/00;C21D1/26;B22D11/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 吴树山 |
地址: | 211316 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种稀土掺杂的铁基非晶厚带及其制备方法,本发明所述铁基非晶厚带的组分表达式为:FexSiaBbPcYd,其中x、a、b、c、d为相应元素的原子百分比,0.5≤a≤10,0.5≤b≤12,0.5≤c≤8,0.001≤d≤0.5,且x+a+b+c+d=100。本发明采用了平面流铸造法制带,且制带时采用双缝喷嘴,制备的非晶厚带带厚为50~100um,叠片系数大于0.92,饱和磁感密度大于1.67T。本发明的合金中含有微量稀土元素钇,大大降低了钢液中氧、硫等杂质含量,改善了钢水流动性;同时稀土元素钇提高了该合金体系的非晶形成能力;本发明的工艺方法可制备50‑100μm厚的非晶合金带材。 | ||
搜索关键词: | 制备 铁基非晶 稀土掺杂 非晶合金带材 非晶形成能力 微量稀土元素 钢水流动性 稀土元素钇 原子百分比 饱和磁感 叠片系数 合金体系 喷嘴 平面流 非晶 钢液 双缝 合金 铸造 | ||
【主权项】:
1.一种稀土掺杂的铁基非晶厚带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,按照铁基非晶厚带的组分表达式中所述各组分的原子百分比含量进行配料;所述铁基非晶厚带的组分表达式为FexSiaBbPcYd,其中x、a、b、c、d分别表示各对应组分的原子百分比含量,且满足以下条件:所述组分Fe的原子百分比含量x的取值范围为82≤x≤85;所述组分Si的原子百分比含量a的取值范围为1≤a≤6;所述组分B的原子百分比含量b的取值范围为2≤b≤7;所述组分P的原子百分比含量c的取值范围为2≤c≤5;所述组分Y的原子百分比含量d的取值范围为0.001≤d≤0.05;且x+a+b+c+d =100;步骤二,采用感应熔炼炉或电弧熔炼炉,在抽真空后充入保护气体的气氛下,将步骤一所述配料进行熔炼,所述熔炼的时间为30‑40min,然后保温5‑30min,以使合金原料熔炼均匀,之后随炉冷却或注入模具冷却形成母合金锭;步骤三,将步骤二所述形成的母合金锭进行破碎,得到小块母合金锭;步骤四,将步骤三所述小块母合金锭熔化形成钢液,然后采用平面流铸造法制备铁基非晶厚带;所述小块母合金锭熔化成钢液的熔化温度为1000‑1600℃;所述平面流铸造法是指将钢液在空气中、转速为10‑40m/s、温度为1100‑1550℃的条件下,以平面流铸造的方式快速冷却,以制得厚度为50‑100µm的铁基非晶厚带;所述制备铁基非晶厚带的临界冷却速率102‑103 ℃ /s;所述铁基非晶厚带的叠片系数大于0.92、饱和磁感密度大于1.67T;步骤五,将步骤四所述铁基非晶厚带在热处理炉内进行热处理,所述热处理的时间为5‑120min,所述热处理的温度为250‑400℃。
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