[发明专利]陶瓷网式镶嵌炉管的成型方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷网式镶嵌炉管的成型方法。其在金属炉管内部涂抹了陶瓷泥胚，陶瓷泥坯以金属网格结构为依托附着在金属炉管的内壁之上，通过烧制成瓷后成型为陶瓷内胆炉管；金属炉管内壁镶嵌的金属网格为龟甲网结构，龟甲网格炉管可以在内壁涂抹悬挂陶瓷泥坯，并在陶瓷泥坯烧制成瓷后固定陶瓷内胆。这种炉管耐温高，对腐蚀耐性好，并且在高温环境下也无残渣脱落。这种陶瓷炉管在窑炉上的应用，将会大幅地提高窑炉的温度使用范围、对物料的适应范围以及提供更加良好的烧制效果。本发明可通过可拆卸的分段炉管和炉管内部的龟甲网格结构，将原本难以成型为大型炉管的陶瓷材料，烧制加工为可用于生产的陶瓷炉管材料。

主权项

1.一种陶瓷网式镶嵌炉管，包括金属炉管(1)，金属网格(2)、炉管连接处(3)、密封炉门(4)，其特征在于：在金属炉管(1)内部涂抹了陶瓷泥坯，陶瓷泥坯以金属网格(2)结构为依托附着在金属炉管(1)的内壁之上，通过烧制成瓷后成型为陶瓷内胆炉管；金属炉管(1)内壁镶嵌的金属网格(2)为龟甲网结构，所述龟甲网结构由数个龟甲网条(5)组成的正六边形构成，每块正六边形的边长在2厘米到6厘米之间，龟甲网条(5)的宽度不超过5厘米，每个龟甲网条(5)的内侧有着0.5厘米到3厘米的正方形开口翻起(6)，所述龟甲网条为金属条加工而成；所述陶瓷网式镶嵌炉管的成型方法，步骤如下：(1)将调制好的陶瓷泥坯均匀涂抹在金属网格(2)内部并覆盖满金属炉管内壁，塑形成一个管坯；(2)将金属炉管连同陶瓷管坯一同放入烘干房中烘干72小时；(3)修复和打磨陶瓷管坯内表面，再一次以陶瓷泥坯流动式附着在管坯内表面，以填补第一次烘干时可能形成的龟裂缝隙，之后，再次送入烘干房烘干48小时；(4)将金属炉管成型复合体装上窑炉加热炉膛中，缓慢转动，并同时开始加热；(5)加热曲线设置为：4小时由常温升至200℃→恒温4小时→加热8小时升温至800℃→恒温4小时→加热3小时升温至1250℃→恒温2小时→缓慢降温至常温，自然冷却后，陶瓷复合管体随即制成。